도장은 공산품의 표면 코팅 처리를 총칭하는 용어입니다. 일반적으로 플라스틱 오일 스프레이, 실크 스크린 인쇄 및 패드 인쇄에 사용됩니다. EVA, 고무 및 기타 신발 재료의 색상 변경 및 스크린 인쇄. 이 프로세스를 완료하려면 인젝터가 필요합니다. 필요에 따라 스프레이 매트, 세미 매트, 하이 글로스 등 오일을 선택할 수 있습니다.
왜 기름을 뿌립니까?
핸드보드 표면에 연료를 주입하여 더욱 아름답게 만들 수 있습니다. 어느 정도 극단적인 연료 분사 효과는 소비자에게 더 나은 시각적 영향을 미치고 소비를 촉진할 수 있습니다. 또한 오일 스프레이는 핸드 보드와 제품에 일정한 보호 효과가 있습니다. 금속 표면의 도장을 예로 들어 보겠습니다. 금속 표면의 도장은 금속을 산화 및 부식으로부터 보호하는 방법입니다. 우수한 페인트 코팅 보호층은 연속적이고 온전하며 잘 결합되어야 하며 부식성 매체의 침입을 억제하는 장벽이 될 수 있습니다.
연료 분사에는 다섯 가지 처리 단계가 있습니다.
1. 어닐링: 플라스틱은 성형 중에 내부 응력을 형성하기 쉽고 응력 집중은 코팅 후 균열되기 쉽습니다. 어닐링 처리 또는 전면 처리를 사용하여 응력을 제거할 수 있습니다. 어닐링 처리는 ABS 플라스틱 성형 부품을 열변형 온도 이하의 온도, 즉 60도 이하로 가열하고 2h 동안 온도를 유지하는 것입니다. 이 공정은 많은 장비 투자가 필요하기 때문에 전체 표면 처리 기술을 사용할 수 있습니다. 즉, 플라스틱 부품의 내부 응력을 제거할 수 있는 솔루션을 구성하여 {{3 실온에서 }}분.
2. 탈지: 플라스틱 부품의 표면은 종종 기름 얼룩, 손 땀 및 이형제로 얼룩져 페인트의 접착력을 악화시키고 코팅이 갈라지고 거품이 생기고 떨어집니다. 오일 제거 처리는 페인팅 전에 수행되어야 합니다. 플라스틱 부품은 일반적으로 휘발유나 알코올로 청소합니다. 화학 탈지 및 화학 탈지 후 공작물 표면의 잔류 잿물은 철저히 청소하고 마지막으로 순수한 물로 청소하고 건조 또는 건조시켜야합니다.
3. 제전 및 제진: 플라스틱 제품은 절연체이며 표면 저항은 일반적으로 약 1013Ω으로 정전기가 발생하기 쉽습니다. 대전 후 공기 중의 미세 먼지를 흡수하여 표면에 부착하기 쉽습니다. 일반적인 에어 블로잉 방식으로는 정전기 흡착된 먼지를 제거하기가 매우 어렵기 때문에 고압의 이온화된 공기 흐름을 사용하여 정전기 먼지를 동시에 제거하는 것이 좋습니다.
4. 스프레이: 플라스틱 코팅의 두께는 15-20 μm입니다. 보통 2~3번의 페인트 칠이 필요합니다. 2차 살포는 1차 살포 후 15분 건조 후 실시한다. 밝아야 하는 표면에도 투명 페인트를 뿌려야 합니다. 코팅된 부품은 난연성에 거의 영향을 미치지 않습니다.
5. 건조: 일반적으로 페인트는 150-180도에서 20-30분 동안 구워집니다. 플라스틱 페인트를 60-80도에서 20-30분 동안 굽습니다. 일부 특수 페인트는 온실에서 건조할 수 있습니다.