금속 또는 합금 부품은 양극으로 사용되어 전기분해에 의해 표면에 산화막을 형성합니다. 금속 산화막은 표면 착색, 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 금속 표면 보호와 같은 표면 상태 및 특성을 변경합니다. 얇은 산화막에는 많은 미세 기공이 있어 다양한 윤활제를 흡수할 수 있으며 엔진 실린더 또는 기타 내마모성 부품 제조에 적합합니다. 멤브레인은 강력한 미세 다공성 흡착력을 가지고 있으며 다양한 아름다운 색상으로 착색될 수 있습니다. 비철금속 또는 그 합금(예: 마그네슘, 알루미늄 및 그 합금)은 양극 산화 처리할 수 있습니다. 이 방법은 기계 부품, 항공기 및 자동차 부품, 정밀 기기 및 무선 장비, 일용품 및 건축 장식에 널리 사용됩니다.
양극 산화 처리:
1. 보호
2. 장식
3. 절연
4. 유기물 코팅으로 접착력 향상
5. 유기 피복층 등의 접착력 향상
양극 산화와 전도성 산화의 차이점:
1. 아노다이징은 전기화학 반응 공정인 고전압 조건에서 진행된다. 전도성 산화(화학적 산화라고도 함)는 전기가 필요하지 않지만 약액에 담그기만 하면 됩니다. 순수한 화학 반응입니다.
2. 양극 산화는 일반적으로 수십 분의 긴 시간이 걸리는 반면 전도성 산화는 수십 초 밖에 걸리지 않습니다.
3. 양극 산화에 의해 형성된 피막은 수 미크론에서 수십 미크론이며 단단하고 내마모성이 있는 반면 전도성 산화에 의해 형성된 피막은 0.01-0.15 미크론에 불과합니다. 내마모성은 그다지 좋지 않지만 전기를 전도하고 대기 부식에 저항할 수 있는 것이 장점입니다.
4. 산화피막은 본래 비전도성이나 전도산화에 의해 형성된 피막이 매우 얇기 때문에 전도성을 갖는다.