우리는 정밀 부품 가공의 일반 원칙, 즉 정밀 부품 가공 공정 경로의 일반 원칙에 추가하여 주로 다음 네 가지 사항을 자세히 설명합니다.
1, 먼저 벤치마크
즉, 가능한 한 빨리 후속 공정을 위한 정밀한 벤치마크를 제공하기 위해 가공 공정의 부품인 기준면을 먼저 위치 지정 벤치마크의 모양으로 처리해야 합니다.
2, 처리 단계를 나눕니다.
외관의 기계적 가공 품질 요구 사항은 가공 단계로 나뉘며 일반적으로 황삭, 반정삭 및 마무리 3 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 처리 품질을 보장하기 위해; 장비의 과학적 적용에 도움이 됩니다. 열처리 공정의 배치를 용이하게 하기 위해; 블랭크의 결함 발견을 용이하게 합니다.
3, 첫 번째 표면 다음 구멍
박스는 브라켓, 커넥팅 로드 등 부품을 먼저 평면으로 가공한 후 홀을 가공해야 합니다. 이것은 구멍을 가공하기 위해 평면과 함께 위치할 수 있으며, 평면과 구멍의 위치의 정확성을 보장하고 평면에서 구멍 가공을 편리하게 합니다.
4, 가벼운 마무리 처리
연삭, 호닝, 미세 연삭, 압연 가공 등과 같은 마무리 공정의 주요 모습은 공정 경로 단계의 끝에 위치해야 합니다. 정밀 부품 가공 공정 경로 일반 원칙, 정밀 부품 가공 공정 절차의 개발은 크게 두 가지 링크로 나눌 수 있습니다. 먼저 부품가공의 공정경로를 파악한 후 각 공정의 공정규모, 사용하는 장비 및 공정장비, 절단사양, 작업할당량 등을 결정합니다.