신청 1:판금 버튼 및 사용자 인터페이스 패널
설계 팁: 판금은 기성 부품에 통합하기 위한 맞춤형 인터페이스 패널을 제조하기 위한 저비용 옵션입니다. 판금용 특수 패스너(예: PEM 브래킷 및 인서트)는 나사산 구멍과 보스를 얇은 판금 부품에 추가하는 효과적인 방법입니다(위 그림 참조).
적용 2: 조립 도구 및 고정구
설계 팁: 알루미늄 6061-T6 및 폴리옥시메틸렌(POM) 및 기타 재료는 상대적으로 비용이 저렴하고 기계 가공이 쉽기 때문에 조립 도구에 자주 사용됩니다. POM(Polyoxymethylene)은 인터페이스 구성 요소의 손상을 방지하거나 낮은 마찰이 필요한 경우에도 좋은 선택입니다.
적용 3: 질량 시뮬레이션 및 진동 테스트 픽스처
설계 요령: 비행은 비정적 환경이기 때문에 전기 기계 구성 요소와 페이로드는 종종 고주파 진동에 노출됩니다. 이 진동의 효과는 시뮬레이션하기 어렵기 때문에 일반적으로 진동판에 대한 물리적 가속 수명 주기 테스트가 핵심 단계입니다.
고정물을 설계할 때 진동 테이블은 일반적으로 안전한 작동 매개변수를 보장하기 위해 엄격한 중량 제한이 있음을 명심하십시오. 치구의 질량이 작을수록 테스트 구성 요소가 커집니다.
응용 4: 가공된 항공우주 구조물 및 동체 부품
디자인 팁: 동일한 메쉬 구조는 강성을 유지하고 균일한 평면 재료 특성을 보장하면서 총 중량을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 그러나 이 전략은 기계 시간을 크게 늘리고 비용을 절감합니다. 무게 감소가 중요한 경우에만 아이소그리드 구조를 사용하고 가능한 가장 큰 모서리 반경을 사용하는 등 제조를 용이하게 하는 다른 전략을 구현하십시오.
응용 분야 5: 항공 전자 공학 및 센서 하우징
디자인 팁: 가공 하우징은 열악한 환경에서 깨지기 쉬운 센서(예: 상용 카메라)를 보호하는 좋은 방법입니다. 무게를 줄이기 위해 알루미늄 합금이 일반적으로 사용되는 재료입니다. 양극 산화 코팅은 가공된 부품을 부식으로부터 보호하는 동시에 더 단단하고 내마모성 외부 표면을 제공하는 효과적인 방법입니다.
특정 요구 사항에 따라 Mil-A-8625, 유형 2 또는 유형 3 하드 코팅 아노다이징은 가장 내구성 있는 마감을 제공할 수 있습니다. 그러나 아노다이징은 알루미늄 합금의 피로 강도를 감소시키므로 반복 하중을 받는 부품을 신중하게 분석해야 합니다.