알루미늄 합금 정밀 부품의 가공은 고도로 규제된 CNC 가공 방법입니다. 상대적인 전통적인 CNC 가공 방법은 더 나은 실제 결과를 얻을 수 있습니다. 우리 모두 알다시피 알루미늄 합금 가공 정밀도는 일반적으로 부품 가공 품질을 크게 결정합니다. 점점 더 많은 기업이 알루미늄 합금 정밀 부품 CNC 가공을 선택한다는 것을 쉽게 알 수 있습니다. 장점은 무엇입니까? Noble의 작은 시리즈의 다음 다섯 가지 측면은 알루미늄 합금 정밀 부품 가공의 장점과 알루미늄 합금 부품 가공이 점점 더 널리 사용되는 이유입니다.
정밀 알루미늄 합금 부품 가공
1, 알루미늄 합금 정밀 부품 가공의 5가지 장점:
우선, 수년에 걸친 Nuoba의 CNC 가공 경험에 따르면 알루미늄 합금 부품의 외관은 다양한 산업에서 선호하는 독특한 금속 질감, 경량 및 강력한 방열로 가득 차 있다고 결론지었습니다. 알루미늄 합금 정밀 부품의 CNC 가공 장점은 다음과 같습니다.
1. 다축 제어 연결: 일반적으로 3축 연결이 더 많이 사용되지만 일부 조정에 따라 4축, 5축, 7축 및 많은 연결 축의 머시닝 센터를 보장할 수 있습니다.
2. 공작 기계의 병렬 연결: 일반적인 CNC 머시닝 센터에는 상대적으로 고정된 기능이 있어 머시닝 센터를 밀링 코어 또는 열 유형 수직 머시닝 센터와 결합하여 가공 범위 및 가공 능력을 향상시킬 수 있습니다. 센터.
3. 공구 손상 경고 정보: 일부 기술 검사 방법을 사용하여 공구 손상 및 파손을 적시에 처리할 수 있으며, 부품의 가공 품질을 보장하기 위해 즉시 공구를 교체하도록 경보를 보낼 수 있습니다.
4. 공구 수명 관리 방법: 동시에 작동하는 여러 공구와 동일한 공구의 여러 공구 헤드를 통일된 방식으로 관리하여 생산성을 향상시킬 수 있습니다.
5. 공작 기계 부하 전원 끄기 유지 관리: 생산 공정의 부하에 따라 큰 부하 수준을 설정합니다. 부하가 정격 값에 도달하면 공작 기계는 공작 기계에 대한 유지 보수를 수행하기 위해 자동 전원 끄기 대기를 완료할 수 있습니다.
알루미늄 합금 부품 가공
2, 알루미늄 합금 정밀 부품 가공이 널리 사용되는 데는 5가지 이유가 있습니다.
우리 모두 알다시피 알루미늄 합금 정밀 예비 부품은 고강도, 우수한 가소성, 우수한 전도성, 열전도성 및 내식성을 가지며 열처리를 통해 우수한 기계적 특성, 물리적 특성 및 내식성을 얻을 수 있습니다. 알루미늄 합금 예비 부품 가공은 선반과 CNC 컴퓨터를 통해 알루미늄 합금을 가공하고 필요에 따라 샌드 블라스팅, 연마, 와이어 드로잉, 전기 도금, 스프레이, 아노다이징, 레이저 조각 등과 같은 후속 가공을 수행하는 것입니다. 알루미늄 합금 정밀 부품이 다양한 분야에서 점점 더 널리 사용되는 이유는 무엇입니까?
1. 알루미늄합금 정밀부품의 가공성
알루미늄은 다양한 공정으로 쉽게 성형, 가공 및 가공할 수 있습니다. 부드럽고 부러지기 쉽기 때문에 공작 기계로 빠르고 쉽게 절단할 수 있습니다. 또한 강철보다 저렴하고 전기 사용량도 적습니다. 이러한 기능은 부품을 주문하는 기계공과 고객에게 큰 도움이 됩니다. 또한 알루미늄의 가공성이 좋다는 것은 알루미늄이 가공 중 변형이 적다는 것을 의미합니다. 이것은 CNC 기계가 더 높은 공차를 달성할 수 있게 하므로 정확도가 높아집니다.
2. 알루미늄 합금은 고강도
알루미늄 부품은 중량 대비 강도가 높습니다. 알루미늄의 밀도는 강철의 약 1/3입니다. 알루미늄 부품에 대한 수요가 증가했습니다. 재료는 강도는 높지만 무게는 가볍습니다. 이 두 가지 특성으로 인해 자동차 및 항공우주 산업의 핵심 부품 제조에 이상적인 선택입니다.
그러나 다른 등급의 알루미늄은 다른 용도로 사용됩니다. 중량 대비 강도가 우수하여 6061 및 기타 범용 제품을 다양한 부품에 사용할 수 있습니다. 7075 및 기타 고강도 제품이 항공우주 및 해양 응용 분야의 첫 번째 선택일 수 있다는 점은 주목할 가치가 있습니다.