정밀 부품 가공에는 많은 장점이 있습니다. 이전에 정밀 부품 가공의 특정 장점을 공유했습니다. 가장 분명한 것은 일반 가공의 고정밀을 달성할 수 있다는 것입니다. 고정밀도는 정밀 가공 장비와 정확한 구속에 달려 있습니다. 시스템, 정밀 마스크를 중개자로 사용하여 외부 표면 재료를 제거하거나 추가하여 매우 미세하게 제어한 다음 정밀 부품 가공 특정 특성은 무엇입니까? 다음은 저에 의해 다음에 대한 자세한 소개를 제공합니다.
첫 번째. 정밀 부품 절단 가공
주로 정밀 선삭, 경면 연삭 및 연삭 등. 미세 선삭을 유지하기 위해 단결정 다이아몬드 선삭 공구의 미세 연삭을 사용하는 정밀 선반에서 두께가 약 1 미크론에 불과하며 일반적으로 비철 금속 재료 가공에 사용됩니다. 구형, 비구면 및 평면 거울 및 기타 고정밀, 고광택 부품 외관. 예를 들어, 직경 8{5}}0 mm 비구면 거울, 최대 0.1 미크론의 최고 정밀도, Rz0.05 미크론의 외부 거칠기를 가진 핵융합 장치의 처리.
둘째, 정밀 부품 가공
정밀 부품 가공 정확도를 나노미터까지, 최종적으로는 원자 단위({0}}.1 ~ 0.2 나노미터의 원자 격자 거리)까지 목표로 초정밀 부품 절단 및 가공 방법은 더 이상 적응할 수 없습니다. , 특수 정밀 부품 가공 방법, 즉 화학 에너지, 전기 화학 에너지, 열 또는 전기 등의 적용에 의지하여 이러한 에너지가 원자 사이의 결합 에너지를 넘어서 공작물의 일부를 제거해야 합니다. 원자간 접착의 출현, 초정밀 가공 방법은 화학, 전기화학, 열 또는 전기 에너지 등을 가하여 이러한 에너지가 원자 간 결합 에너지를 초과하여 원자 간 부분을 제거하는 방법입니다. 공작물 외부의 접착, 결합 또는 격자 변형. 이러한 프로세스에는 기계화학 연마, 이온 스퍼터링 및 이온 주입, 전자 빔 노출, 레이저 빔 처리, 금속 증착 및 분자 빔 에피택시가 포함됩니다.