가정 1 - CNC 선반을 막 사용할 때 시스템이 정전 후 다시 시작되면 기준점으로 돌아가야 합니다. 즉, 수동으로 각 축을 비간섭 영역 밖으로 이동시킨 후 각 축을 기준점으로 되돌립니다. 그렇지 않으면 충돌이 발생할 수 있습니다. 따라서 매일 가공을 마친 후에는 공작 기계의 축을 안전한 위치로 이동시키는 것이 가장 좋습니다. 이 시점에서 작동 또는 정전 후 문제가 없습니다. 외부 하드웨어 작동으로 인한 결함은 CNC 수리에서 흔히 발생하는 결함입니다. 일반적으로 감지 스위치, 유압 시스템, 공압 시스템, 전기 액추에이터 및 기계 장치의 문제로 인해 발생합니다. 이러한 오류 중 일부는 알람 정보를 통해 오류의 원인을 찾을 수 있습니다. 일반 CNC 시스템의 경우 오류 진단 기능 또는 정보 알람이 있습니다. 유지보수 담당자는 이 정보를 사용하여 진단 범위를 좁힐 수 있습니다. 일부 결함의 경우 알람 정보가 표시되더라도 결함의 실제 원인을 반영하지 않습니다. 이때 알람 정보 및 고장 현상에 따른 분석 및 해결이 필요합니다.
최신 CNC 시스템의 신뢰성이 점점 높아짐에 따라 CNC 시스템 자체의 고장은 점점 낮아지고 있으며 대부분의 고장은 시스템 자체가 아닌 다른 원인으로 인해 발생합니다. 시스템 외부의 결함은 주로 감지 스위치, 유압 부품, 공압 부품, 전기 액추에이터, 기계 장치 등으로 인해 발생하는 문제를 나타냅니다.
CNC 장비의 외부 결함은 외부 하드웨어 손상으로 인한 소프트 결함과 하드 결함으로 나눌 수 있습니다. 소프트 결함은 부적절한 작동 및 조정으로 인해 발생합니다. 이러한 고장은 대부분 장비 사용 초기나 장비 사용자의 적응 기간에 발생합니다. 수치 제어 시스템의 경우 고장이 나기 쉬운 또 다른 장소는 서보 장치입니다. 각 축의 이동은 볼스크류를 구동하기 위해 서보모터를 제어하는 서보유닛에 의해 실현되기 때문이다. 속도 피드백에는 로터리 엔코더를 사용하고 위치 피드백에는 격자 눈금자를 사용하십시오. 일반적으로 고장이 나기 쉬운 곳은 로터리 엔코더의 구동 모듈과 서보 유닛입니다. 전원 공급 장치의 이유로 개별 시스템 혼란이 발생하기도 합니다. 특히 데이터를 저장하는 컴퓨터 하드 드라이브가 있는 시스템의 경우.