가공을 다음과 같이 4단계로 나눕니다.
먼저 표면을 먼저 닦은 다음 구멍을 뚫습니다.
박스는 브라켓, 커넥팅 로드 등 부품을 먼저 평면으로 가공한 후 홀을 가공해야 합니다. 이를 통해 평면 포지셔닝으로 구멍을 가공할 수 있어 평면과 구멍의 위치 정확도를 보장하고 평면에서 구멍을 가공하는 데 편리함을 제공합니다.
두 번째, 첫 번째 가공 기준면
가능한 한 빨리 후속 공정에 대한 정밀한 기준을 제공하기 위해 가공 공정의 부품을 포지셔닝 기준면으로 먼저 가공해야 합니다. "벤치마크 우선"이라고 합니다.
세 번째, 마무리 과정
주요 표면 마무리 공정(예: 연삭, 호닝, 정밀 연삭 \ 압연 가공 등)은 공정 경로의 마지막 단계에 배치되어야 하며, 가공 후 표면 마무리는 Ra0.9um 이상 , 약간의 충돌은 표면을 손상시킬 것입니다. 일본, 독일 및 기타 국가에서는 마무리 공정 후 플란넬로 보호되며 절대 손이나 다른 물체가 공작물에 직접 닿지 않아 마무리 공정 표면을 피합니다. 작업 과정과 손상 사이의 이동 및 설치.
넷째, 가공단계 구분
표면의 가공 품질 요구 사항은 가공 단계로 나뉘며 일반적으로 황삭, 반마무리 및 마무리 세 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 처리 품질을 보장하기 위해; 장비의 합리적인 사용에 도움이 됩니다. 열처리 공정의 배치를 용이하게 한다. 블랭크의 결함 발견을 용이하게 합니다.