공작 기계는 주로 가공 방법과 사용되는 도구에 따라 분류됩니다. 국가가 공식화한 공작기계 모형 제작방법에 따르면 공작기계는 선반, 천공기, 천공기, 연삭기, 기어가공기, 나사가공기, 밀링기, 대패 및 슬로팅기, 브로칭 등 11개 범주로 분류된다. 기계, 톱질 기계 및 기타 공작 기계. 각 유형의 공작 기계에서 공정 범위, 레이아웃 유형 및 구조 성능에 따라 여러 그룹으로 나뉘며 각 그룹은 여러 시스템(시리즈)으로 나뉩니다.
위의 기본 분류 방법 외에도 다음과 같은 다른 분류 방법이 있습니다.
1. 공작 기계는 다음과 같이 나눌 수 있습니다.
(1) 범용 공작 기계는 공정 범위가 넓고 수평 선반, 범용 원통 연삭기 및 방사형 드릴링 머신과 같은 다양한 공정에서 다양한 유형의 부품 가공을 완료할 수 있습니다.
(2) 특수 공작 기계의 공정 범위가 가장 좁습니다. 일반적으로 자동차 부품의 대량생산에 사용되는 각종 드릴링 및 보링 복합공작기계 등 특정 부품의 특정 공정을 위해 설계 및 제작된다.
(3) 특수 공작 기계는 공정 범위가 좁습니다. 치아 완화 선반, 리드 스크류 밀링 머신 등과 같은 특정 부품 또는 프로세스를 처리하기 위해 특별히 설계 및 제조되었습니다.
2. 공작 기계의 주요 기관 수에 따라 단축, 다축, 단일 공구, 다중 공구 공작 기계 등으로 나눌 수 있습니다.
3. 자동화 정도에 따라 일반, 반자동 및 자동 공작 기계로 나눌 수 있습니다.
4. 공작 기계의 작업 정확도에 따라 일반 정밀 공작 기계, 정밀 공작 기계 및 고정밀 공작 기계로 나눌 수 있습니다.
5. 무게와 크기에 따라 계기공작기계, 중공작기계(일반공작기계), 대형공작기계(질량이 10t 이상), 중공작기계(질량이 30t 이상)로 구분할 수 있다. ) 및 초대형 공작 기계(질량 100t 이상).
자동 공작 기계는 공작물의 자동 로딩 및 언 로딩을 포함하여 완전한 자동 작업 사이클을 가지며 자동으로 공작물을 지속적으로 처리할 수 있습니다. 반자동 공작 기계도 완전한 자동 작업 사이클을 갖추고 있지만 공작물의 로딩 및 언로딩은 여전히 수동으로 완료해야 하므로 연속적으로 처리할 수 없습니다.
공작 기계의 절삭 공정은 공구와 공작물 사이의 상대 운동에 의해 실현됩니다. 그 움직임은 표면 형성 운동과 보조 운동으로 나눌 수 있습니다.
1. 보조 동작에는 주로 공구 또는 공작물의 빠른 접근 및 종료, 공작 기계 구성 요소 위치 조정, 공작물 인덱싱, 공구 레스트 인덱싱, 공급 및 클램핑, 시작, 속도 변경, 반전, 정지 및 자동 도구 변경이 포함됩니다.
2. 표면 형성 운동은 공작물이 필요한 표면 모양과 크기를 얻을 수 있도록 하는 운동입니다. 여기에는 주요 이동, 피드 이동 및 컷 인 이동이 포함됩니다. 주요 이동은 공작물 블랭크에서 초과 재료를 제거할 때 주요 역할을 하는 이동입니다. 공작물의 회전 운동(예: 선삭), 선형 운동(예: 갠트리 대패의 평면 가공) 또는 커터의 회전 운동(예: 밀링 및 드릴링) 또는 선형 운동(예: 슬로팅 및 브로칭)일 수 있습니다. ); 컷 인 모션은 공구가 공작물 표면을 일정 깊이까지 절단하는 동작이며, 그 역할은 횡방향 컷 인 모션과 같이 모든 절삭 스트로크에서 공작물 표면에서 일정 두께의 재료를 절단하는 것입니다. excircle을 돌릴 때 작은 도구 홀더; 이송 이동은 공작물을 돌릴 때 공작 기계 가이드를 따라 공구 슬라이드가 이동하는 것과 같이 절삭을 계속하기 위해 공작물의 가공할 부품과 공구의 이동을 말합니다.