심천 정밀부품가공 공통표면처리 : 흑화, 아노다이징, 크롬도금, 니켈도금, 티타늄도금, 아연도금, 전해연마, 패시베이션, PVD필름도금, 가낙 등 정밀부품 가공기술(열처리 공정) 및 각 공정에 사용되는 공작 기계, 클램핑 방법, 측정 방법, 가공 공차, 절삭량 및 공수 할당량을 결정합니다. 가공공정순서인 공정순서표에 내용을 모두 기입한다. 부품 도면이 완전하고 정확한지 확인하고 기존 생산 조건에서 부품 주요 표면의 정확성, 표면 무결성, 기술 요구 사항 등을 분석할 수 있습니다.
처리 내용 및 요구 사항을 지정합니다. 처리 방식을 결정합니다. 적합한 CNC 공작 기계를 선택하십시오. 도구 및 설비를 선택하거나 설계합니다. 합리적인 공구 경로를 결정하고 합리적인 절삭 매개변수를 선택합니다. 그래픽 시뮬레이션 표시 기능이 있는 NC 공작 기계에서 공구 경로를 표시하거나 공작물에 대한 공구의 절단 프로세스를 시뮬레이션하여 프로그램을 확인할 수 있습니다.
형상이 복잡하고 요구 사항이 높은 부품의 경우 알루미늄, 플라스틱 또는 파라핀 및 기타 쾌삭 재료를 시험 절단에 사용하여 절차를 검사할 수도 있습니다. 테스트 피스를 확인함으로써 프로그램이 올바른지 확인할 수 있을 뿐만 아니라 가공 정확도가 요구 사항을 충족하는지 여부도 알 수 있습니다. 티타늄 합금 부품(특히 고귀한 대형 항공 부품)을 자주 가공하는 작업장용.
생산성 50% 증가는 고압 냉각 시스템이 설치된 특수 공구 척과 공작 기계를 구입하는 데 투자할 가치가 있습니다. 첨단 재료를 광범위하게 적용하고 기존 장비 및 기술과 결합하여 기존 도구 재료와 새로운 가공 방법을 기계 가공에 완전히 사용합니다.
스테인리스강, 내열합금 등 난삭재의 경우 절삭유나 강성이 좋은 블레이드를 사용할 수 있습니다. 이송 조건과 공구 뒤의 마모 사이의 관계는 작은 범위에서 발생합니다. 그러나 이송 속도가 크고 절삭 온도가 상승하며 후방 마모가 큽니다. 특정 절삭 속도는 공구에 거의 영향을 미치지 않습니다.