선반의 원추형 표면의 두 끝 직경이 엄격하게 제한된 맞춤 요구 사항을 갖는 경우 제한 슬리브 게이지 또는 플러그 게이지를 사용하여 직경 크기를 제어할 수 있습니다. 일반적으로 사용되는 선반 방법은 다음과 같습니다.
①계산방법. 선반은 리미트 슬리브 게이지 또는 리미트 플러그 게이지를 측정된 원뿔 또는 원뿔 구멍에 각각 놓고 공작물의 끝면과 슬리브 게이지 또는 플러그 게이지의 한계 표면 사이의 거리 a를 측정한 다음 양을 계산합니다. 계산 방법에 따라 백 나이프.
② 이동 안장 방식. 선반이 공작물 끝면과 한계면 사이의 거리 a를 측정한 후 선삭 공구는 공작물의 작은 끝의 직경에 닿은 다음 작은 슬라이드 판을 흔들어 선삭 공구를 공작물 끝에서 비스듬히 떨어뜨립니다. 수직 거리. . 이때 중슬라이드판과 소슬라이드판이 고정되면 선삭공구가 소단부면에 닿도록 안장을 이동시킨 후 소슬라이드판을 비스듬히 이송시킨다. 현재 선반에는 움직이는 슬라이드 플레이트가 없지만 선삭 공구는 측면 인피드를 실현했으며 백 컷의 양은 정확히 공작물의 직경 절삭 여유입니다.
"i 준정삭시 백피딩나이프의 양은 너무 크지 않아야 하며, 테이퍼각도를 중점적으로 조정해야 합니다. 일반적으로 미세선삭 여유는 0 lmm ~ 공작물이 스크랩되는 것을 방지하십시오.
미세 선삭에 요구 사항을 충족하는 원추형 표면이 있는 경우 와이퍼 날이 있는 고속 강철 선삭 공구를 사용해야 합니다. 저속 훈련에 대해 이야기하십시오. 적절한 절삭유로 선반을 만들고 채우십시오. 플라스틱 재료 절단과 같은 선반에는 절삭유와 같은 절삭유를 사용하십시오. 윤활 효과가 있습니다. 회주철을 절단할 때 등유를 사용하여 절단 층을 다듬고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
선삭공구가 비스듬히 이송되면 작은 슬라이드판의 손잡이를 양손으로 잡고 양손으로 교대로 흔든다. 이러한 방식으로 선반은 선삭 공구의 수동 공급 속도를 균일하고 안정적으로 만들 수 있습니다.
작은 슬라이드 방식의 특징
1) 각도 조정 범위가 크고 원추각이 큰 원추면을 돌릴 수 있습니다.
2) 응용 범위가 넓고 콘과 테이퍼 구멍을 돌릴 수 있습니다.
3) 소형 미끄럼판의 작동 행정에 의해 제한되어 소형 미끄럼판의 작동 행정보다 작은 원뿔 길이를 가진 원추형 표면만 가공할 수 있습니다.
4) 손으로만 먹일 수 있어 노동집약적이다.