1. 두뇌 유출: 일반적으로 처음부터 현재에 이르기까지 판금 가공 업계는 항상 견습 및 실습 방법을 따랐습니다. 견습은 긴 학습 주기와 불완전한 시스템을 가지고 있으며, 대부분의 견습생은 공부하는 도중에 위치 변경을 선택합니다. 또한 견습생은 모두 신인이기 때문에 신인과 구인의 차이가 있기 때문에 신인은 배운 후 매우 혁신적이며, 이렇게 전수되는 전문 기술과 상식은 기업의 요구를 충족시키는 것과는 거리가 멉니다. 개발.
2. 정보폐쇄: 오늘날은 인터넷 시대이며, 기본적으로 모든 정보를 인터넷에서 얻지만 많은 기업의 경영진이 인터넷에서 관련 정보를 찾는 데 시간을 거의 소비하지 않아 정보를 따라가지 못하는 시대 또한 회사 주요 요인의 개발 능력에 영향을 미칩니다.
3. 구식 장비: 전단{1}}펀칭---굽힘---용접 공정 또는 화염 플라즈마 절단---굽힘{5}}용접 기술. 장비에 관한 한 국내 판금 가공 기업의 대부분은 기본적으로 여전히 소규모 생산 모드에 있으며 일반적으로 펀치, 벤딩 머신 및 레이저 커팅 머신이 있습니다. 현재 대부분의 펀칭기는 기본적으로 여전히 상대적으로 저가형 펀칭기입니다. 일부 기계의 프로그래밍 소프트웨어는 아직 DOS 시대에 있어 생산 효율성이 크게 떨어지고 기업의 경쟁력에 큰 영향을 미칩니다. 생산 효율성을 높이려면 노후된 장비를 업그레이드해야 합니다.
4. 기술 부족: 판금 가공 교육 조직은 아직 단순 기계 작동 교육 기간에 있으며 아직 전문적인 전문 표준을 형성하지 못했습니다. 장비의 가동률이 높지 않고 제품 품질을 보장할 수 없습니다. 숙련 노동자의 부족은 산업 고도화를 제한하는 두드러진 요인이 되었습니다.