스테인리스 부품 가공을 위한 두 가지 연마 방법 비교 스테인리스 부품 가공을 위한 화학 연마는 화학 시약에 의해 시료 표면의 요철 부분을 선택적으로 용해시켜 마모 흔적, 에칭 및 레벨링을 제거하는 방법입니다.
금속 샘플 표면의 구성 상의 전기화학적 전위가 다르고 많은 미세 전위가 형성되어 화학 용액에서 불균일한 용해를 유발합니다. 용해 과정에서 시료 표면에 산화막 층이 형성됩니다. 시료 표면 돌출부의 얇은 점막으로 인해 금속의 용해 및 팽창 속도가 상대적으로 느립니다. 이상적인 요구 사항. 저배율 및 중배율에서 현미경으로 관찰할 때, 이 작은 변동은 일반적으로 대물 렌즈의 수직 식별 능력 내에 있으며 매우 명확한 조직 화학적 연마가 여전히 관찰될 수 있습니다. 1단계: 시료 준비: 세척 후 시료를 미세하게 분쇄합니다. 2: 화학 연마 용액을 구성합니다.
스테인레스 스틸 부품 가공을 위한 화학 연마 용액은 비이커에 준비되어야 합니다. 화학 연마 용액 공식은 샘플 재료에 따라 선택해야 합니다. 용액을 조제할 때는 증류수를 사용하고 의약품은 화학적으로 순수한 시약을 사용해야 한다.
물에 쉽게 용해되지 않는 일부 의약품은 용해를 위해 용액을 가열해야 합니다. 과산화수소와 불화수소산은 부식성이 강하므로 제조 시 안전에 주의하십시오. 화학 연마액을 사용한 후에는 용액의 금속 이온이 증가하여 연마 효과가 약해집니다. 효과가 느리고 기포가 줄어들면 새로운 약액으로 교체해야 합니다. 3: 샘플을 대나무 클립 또는 나무 클립으로 연마 용액에 담그고 연마 요구 사항이 충족될 때까지 관찰하기 위해 제 시간에 교반하고 꺼냅니다. 4: 화학 연마 후 샘플을 즉시 세척하고 건조해야 합니다. 화학 연마의 단점 1. 화학 연마의 품질은 전해 연마만큼 좋지 않습니다. 2. 화학연마에 사용되는 용액은 조정 및 재생이 어렵고, 그 용도가 제한적이다. 3. 화학 연마 작업 중에 질산은 다량의 황갈색 유해 가스를 방출하여 환경 오염에 매우 심각합니다.
스테인리스강 부품의 전기화학적 연마는 금속 전기화학적 양극 용해 원리를 이용한 연삭 및 연마입니다. 전기화학적 예비연마와 기계미세연마가 유기적으로 결합되어 전기화학적과 기계적인 두 가지 연마특성이 작용한다.
그것은 재료의 경도와 인성에 의해 제한되지 않으며 다양한 복잡한 모양의 공작물을 연마할 수 있습니다. 이 방법은 전해 연삭과 유사합니다. 장점: 가공된 스테인리스 스틸은 거울과 비슷합니다.