부품 가공 산업에서 가장 금기시되는 문제는 부품의 변형입니다. 일단 나타나면 그 결과는 상상할 수 없으며 하나는 기업의 경제적 효율성에 영향을 미치고 두 번째는 일련의 안전 문제를 일으켜 기업을 불안하게 만듭니다. 그렇다면 부품 변형 문제의 원인은 정확히 무엇일까요? 그리고 이를 개선하려면 어떻게 해야 할까요?
요점은 다음과 같습니다.
1, 내부 힘의 역할은 부품 가공 정확도 변화로 이어집니다. 숙련공은 가공 중에 부품이 선반의 3개의 턱으로 조여져 힘이 안정적일 때 부품이 처리되도록 하고, 시간이 지남에 따라 선반 척이 느슨해져 부품이 수축하게 됨을 알고 있습니다. 변형이 있을 것입니다.
2, 열처리 가공은 변형을 일으키기 쉽습니다. 일부 얇고 작은 부품의 가공에서 일반적으로 첫 번째 열처리에 전문 지식으로 인해 기술 직원이 견고하지 않고 이러한 부품의 구조적 특성을 잘 이해할 수 없으면 부품이 나타나게 하기 쉽습니다. 굽힘 현상.
3, 탄성 변형을 처리하는 부품을 초래하는 외력의 역할. 부품 가공에서 종종 선반과 고정 장치를 사용합니다. 둘이 평평하지 않을 때 힘이 균일하지 않을 때 고정 부품에 나타나며 힘이 작은 쪽이 변형을 일으킬 것입니다.
개선 조치.
하나는 부품이 열처리되고 자연적으로 변형된 후 전문 절단 도구를 사용하여 부품의 완성도를 보장합니다.
둘째, 부품의 강성을 높이는 기술 혁신입니다.
기술자는 기술을 개선하고, 혁신을 높이고, 적절한 열처리 한계를 선택하고, 부품의 강성을 변경하여 부품이 변형될 가능성을 줄여야 합니다.