정밀 부품 가공에서 밀링 고정구의 기본 단계
정밀 부품 가공 과정에서 밀링 머신 고정 장치에는 선형 공급, 원주 공급 및 복사 공급의 세 가지 유형이 있습니다. 밀링 머신 고정 장치의 설계는 공작 기계용 특수 고정 장치 설계의 일반적인 단계를 따라야 합니다.
1. 공작물의 구조적 특성과 재료, 가공 표면, 가공 요구 사항, 가공 여유, 포지셔닝 벤치마크, 클램핑 구성 요소, 이 공정에 사용되는 공작 기계, 도구 및 측정 도구를 이해합니다.
2. 클램핑 세부 사항, 포지셔닝 모드 및 구조, 클램핑 모드 및 구조, 공구 설정 장치 및 설정 장치와 같은 고정 장치의 구조 계획 개념.
3. 오류 분석 및 클램핑력 추정. 높은 가공 정확도가 요구되는 경우 가공 오류 분석을 수행해야 합니다. 특수 구조의 부품의 경우 공압, 유압 및 기타 전달 장치를 사용하는 경우 클램핑력 추정을 수행해야 합니다.
4. 일반 조립 도면 및 비표준 부품 도면을 작성하고 관련 표준을 참조하여 가공, 조립 및 검사에 대한 기술 요구 사항을 결정합니다.
요약하면 정밀 부품 가공에서 밀링 머신 고정 장치의 기본 단계를 설계하는 것이 가장 기본적인 요구 사항입니다.