고정밀 비구면 부품은 제거 두께를 제어하는 연마(연삭) 방법, 즉 플라스틱 사출 성형 및 유리 압축 성형 기술로 생산할 수 있으며 이 기술은 비구면 렌즈의 일부를 만들 수 있습니다. 플라스틱 렌즈 사출 성형은 용융 수지를 금형에 주입하고 압력을 가하면서 냉각 및 고화시키는 가공 방법입니다. 이 방법은 저렴하고 대량 생산이 가능하지만 온도 변화, 수분 흡수 등 플라스틱 자체에 문제가 있습니다. 렌즈의 굴절률 변화.
유리의 압축 성형은 렌즈와 프리즘을 절단, 연삭, 연삭하는 대신 소형 부품의 대량 생산에 가장 적합한 방법입니다. 성형 기술은 금형의 온도를 스탬핑의 유리 전이 온도 이상 및 연화 온도 이하로 제어하는 것입니다. 금형에 유동성이 있는 유리를 넣고 눌러 성형하고 성형된 유리가 성형될 때까지 이 상태를 20초 이상 유지한다. 온도분포가 균일하고, 금형의 형상 정밀도는 0.1μm, 표면조도는 0.01μm 이하로 한다. 위의 조건에서 압력 성형은 금형과 유사한 정확도로 부품을 가공할 수 있습니다.
