정밀 가공의 개념:
정밀 가공은 공작물의 크기나 성능을 기계별로 변경하는 프로세스입니다. 공작물의 온도 상태에 따라 냉간 가공과 열간 가공으로 구분됩니다. 일반적으로 공작물에 화학적 변화를 일으키지 않고 상온에서 가공하는 것을 냉간 가공이라고 합니다. 일반적으로 상온 이상 또는 이하의 공정이 가공물의 화학적 변화를 일으키는 기계적 가공을 열간 가공이라고 합니다. 냉간 가공은 가공 방법에 따라 나눌 수 있습니다. 절단 및 압력 가공에 사용됩니다. 열간 가공은 일반적으로 열처리, 소성, 주조 및 용접에 사용됩니다.
정밀 가공의 생산 공정:
정밀 가공의 생산 공정은 원자재(또는 반제품)로부터 제품을 제조하는 전 과정을 말합니다. 원자재의 운송 및 보존, 생산 준비, 거친 가공, 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전,
페인팅 및 포장.
1. 하드웨어의 관점에서 기계 부품의 가공은 자동차, 밀링 머신, 대패, 그라인더, 브로칭 머신 및 머시닝 센터와 같은 다양한 기계 장비를 통해 수행됩니다. 다양한 장비의 고유 가공 정확도가 다르기 때문에 특정 정확도를 달성하려면 노동 시간을 추가하기 전에 적절한 기계 가공 기술과 기계 가공 장비를 선택해야 합니다.
2. 소프트웨어적으로는 운용자의 기술로 다양한 장비 운용자의 운용기술을 포함한다. 이러한 기술에는 장비, 기계 가공, 부품 및 재료에 대한 철저한 이해가 포함됩니다. 이러한 기술은 일상 업무에서 점차적으로 축적될 수 있습니다.
정밀 가공 처리 방법:
1. 가공정도를 확보하기 위하여 황삭가공과 정삭가공을 각각 실시하여야 합니다. 황삭 가공 중에는 많은 수의 공작물에 절삭력, 형체력 및 열이 발생하여 표면 경화를 일으키기 쉽고 공작물에 큰 내부 응력이 있습니다. 정삭과 황삭가공이 계속되면 정삭 후 정밀부품의 정밀도는 응력으로 재분배되어 곧 없어진다. 가공 정확도가 높은 일부 부품용. 내부 응력을 제거하기 위해 황삭 가공 후 마무리 작업 전에 저온 어닐링 또는 시효 처리를 수행해야 합니다.
2. 가공장비를 합리적으로 선택한다. 황삭 가공의 주요 공정은 더 높은 가공 정확도를 요구하지 않는 대부분의 가공 여유를 잘라내는 것입니다. 따라서 황삭 공작 기계는 고출력 및 저정밀 가공 만 필요합니다. 마무리 작업에는 보다 정밀한 공작 기계가 필요합니다. 다양한 공작 기계의 황삭 및 정삭 가공은 장비의 성능을 최대한 발휘할 수 있을 뿐만 아니라 정밀 공작 기계의 수명을 연장할 수 있습니다.
3. 가공시 열처리가 필요한 경우가 많습니다. 열처리 공정의 배열은 다음과 같습니다. 어닐링, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링과 같은 금속의 절단 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 기계 가공 전에 수행됩니다. 시효 처리, 담금질 및 템퍼링 처리와 같은 내부 응력을 제거하기 위해 일반적으로 황삭 가공 후 마무리 가공 전에 수행됩니다. 부품의 기계적 특성을 향상시키기 위해 일반적으로 기계가공 후 침탄, 담금질, 템퍼링 등을 수행합니다. 열처리 후 변형이 있으면 최종 처리 절차를 마련해야 합니다.