구리는 황동, 청동, 적색 구리, 백색 구리로 나뉩니다. 환경의 영향으로 구리 표면은 다양한 정도로 산화되므로 새로운 외관과 내식성 및 내산화성을 장기간 유지하기 위해 표면 보호 처리가 필요합니다. 이를 위해서는 다양한 구리 표면 처리 공정이 필요합니다.
일반적인 구리 표면 처리 공정에는 다음이 포함됩니다.
1. 구리의 밝은 청소: 주로 구리 표면의 얼룩, 불순물, 반점, 기름 얼룩 및 기타 먼지를 철저히 청소한 후 구리 자체의 밝은 색상을 복원하는 것입니다. 또한 구리 패시베이션 전에 필요한 공정입니다.
2. 구리 패시베이션: 우리 모두가 알고 있듯이 패시베이션의 주요 기능은 산화 및 부식을 방지하는 것입니다. 구리는 활성 금속이기 때문에 습하거나 특수한 환경에서 산화되기 쉽고 얼룩이 생기기 쉽고 심지어 녹청색으로 보이기도 합니다. 따라서 구리 패시베이션은 가장 필요한 공정 중 하나입니다. 구리 부품의 표면을 효과적으로 보호할 수 있습니다.
3. 양극 산화: 구리 부품을 양극으로 취하고 전기 분해에 의해 표면에 산화 피막을 형성합니다. 산화 피막은 표면 착색, 내식성 향상, 내마모성 및 경도 향상, 구리 부품 표면 보호 등과 같은 표면 상태 및 특성을 변경합니다.
4. 전기도금: 전기도금의 목적은 구리 기판을 금속 코팅으로 코팅하고 구리 기판의 표면 특성 또는 치수를 변경하는 것입니다. 전기 도금은 구리의 내식성을 향상시키고 경도를 높이며 마모를 방지하고 전도성, 평활도, 내열성 및 표면 아름다움을 향상시킬 수 있습니다.
5. 구리 화학 연마: 구리 부품을 구리 화학 연마액에 직접 담그면 새것처럼 밝고 아름다운 색상에 빠르게 도달하고 표면 산화물을 빠르게 제거할 수 있습니다. 표면 크기는 그에 따라 변경되지만 수동으로 제어할 수 있습니다. 화학적 연마 후 구리 부품은 가능한 한 빨리 부동태화되어 다시 산화 및 변색되는 것을 방지해야 합니다.