정밀 부품 가공 산업 표준은 매우 엄격하며, 가공 시 칼에 넣거나 칼에서 빼는 것과 같은 다른 공정 절차가 있습니다. 크기는 제품의 특정 요구 사항에 따라 다르며 가공 정확도 요구 사항도 다릅니다. 일반적으로 정밀 가공 정확도 요구 사항은 매우 높고 때로는 미크론 수 차이에서 1mm까지 정확합니다. 크기 차이가 매우 크면 제품이 폐기물이 되며 요구 사항을 충족시키기 위해 재작업이 필요합니다. 이 공정은 매우 시간이 많이 걸리고 노동 집약적이며 때로는 모든 원자재를 폐기물로 만들어 비용이 증가하고 동시에 부품을 사용할 수 없게 됩니다. 동시에 부품도 사용할 수 없게 되므로 정밀 부품 가공에는 많은 요구 사항이 있습니다. 그렇다면 정밀 부품 가공의 요구 사항은 무엇입니까?
(1) 일반적으로 부품의 가공 정밀도를 보장하기 위해 조부품과 정밀기계부품 가공은 별도로 진행해야 합니다. 조부품 가공과 정밀부품 가공은 절삭량, 클램핑력, 열, 공작물에 가해지는 절삭력이 동일하지 않기 때문입니다. 조부품 가공과 정밀 가공을 연속적으로 진행하면 응력의 차이로 인해 정밀 가공 부품의 정밀도가 저하됩니다.
(2) 장비 선택의 합리성. 거친 부품의 가공은 높은 가공 정밀도를 요구하지 않고 주요 가공 마진 절삭만 요구하므로 정밀 가공은 매우 높은 정밀도의 공작 기계에서 가공해야 합니다.
(3) 정밀부품 가공공정 경로에서 열처리 공정과 함께 배치되는 경우가 많다. 열처리 공정 위치는 다음과 같이 배치된다: 금속의 절삭 성능을 향상시키기 위해, 예를 들어 어닐링, 정상화, 템퍼링 등은 일반적으로 가공 전에 기계부품에 배치된다.
(4) 일반적으로 정밀부품 가공은 거의 모두 열처리 공정을 거치며, 열처리 공정은 금속의 절삭 성능을 향상시킬 수 있다.