1. 정밀부품가공 우선 벤치마크
즉, 데이텀 서피스가 먼저 처리됩니다. 부품의 가공 공정 중에 가능한 한 빨리 후속 공정의 처리를 위한 정확한 참조를 제공할 수 있도록 위치 기준이 되는 표면을 먼저 처리해야 합니다.
정밀 부품 가공
2. 처리 단계를 나눕니다.
가공 품질 요구 사항이 높은 표면은 가공 단계로 나뉘며 일반적으로 황삭, 반정삭 및 정삭의 세 단계로 나눌 수 있습니다. 주로 처리 품질을 보장하는 것입니다. 장비의 과학적 적용에 도움이됩니다. 열처리 공정을 준비하는 것이 편리합니다. 빈 결함을 찾는 것이 편리합니다.
3. 먼저 얼굴을 가린 다음 구멍을 뚫습니다.
상자, 브래킷, 커넥팅 로드 등의 부품은 평면을 먼저 가공한 다음 구멍을 가공해야 합니다. 이러한 방식으로, 가공 구멍은 평면에 위치될 수 있고, 평면과 구멍의 위치 정확도가 보장될 수 있고, 평면에 구멍의 가공이 용이해질 수 있다.
4. 마무리
연삭, 호닝, 미세 연삭, 압연 등과 같은 주요 표면의 마무리는 공정 경로의 끝에 배치해야 합니다. 정밀 부품의 가공 경로를 공식화하는 일반 원칙과 정밀 부품의 가공 규칙을 공식화하는 방법은 크게 두 부분으로 나눌 수 있습니다. 첫 번째는 부품 가공의 공정 경로를 공식화 한 다음 각 공정의 공정 크기, 사용 된 장비 및 공정 장비뿐만 아니라 절단 사양, 노동 시간 할당량 등을 결정하는 것입니다.
