1. 홀 기준
기준으로 사용되는 구멍은 좌표 그라인더로 마무리해야 합니다. 기준 구멍은 깨끗하고 먼지가 없어야 합니다. 구멍을 기반으로 한 위치 정확도는 일반적으로 5-10 μm에 도달할 수 있습니다.
전극선의 중심을 찾는 방법(fork centering)은 전극선이 구멍벽과 전기적으로 접촉하고 있을 때 x의 양의 방향으로 이동하는 것과 같이 기준 구멍에서 전극선을 이동시키는 것이다. 와이어는 이 지점에서 반전될 것입니다(즉, x 음의 방향). 전극 와이어가 다른 쪽 끝에 있는 구멍 벽과 접촉할 때까지 이동한 다음 구멍의 중심점이 좌표 x입니다. 이 거리의 중간점(원의 현)에 있어야 합니다. 마찬가지로 구멍의 y 방향에서 중심점의 좌표 Yo를 찾을 수 있습니다. Xo, Yo는 기준 구멍의 중심점 위치입니다.
이 방법은 관통 구멍의 중심점을 찾는 데만 국한되지만 내부 캐비티를 자르기 위해 중심을 찾기 위한 외부 원의 위치 지정, 위치 지정을 위한 중심으로 특수 형상 구멍의 위치 지정 등의 부품 절단 모양 및 막힌 구멍을 중심으로 내부 캐비티 또는 모양을 찾아서 절단하려면 클램핑 도구로 중심을 찾는 방법, 즉 "사전 구멍 위치 지정 방법"을 사용해야 합니다. . 절단 캐비티의 부품 도면은 형상에 따라 배치됩니다. 부품의 사전 구멍 위치 지정 방법은 평행한 상부 및 하부 평면이 있는 백킹 플레이트를 찾고 와이어 구멍과 정지 나사 구멍을 펀칭하고 백킹 플레이트를 공작 기계에 고정하는 것입니다. 적당한 위치에 먼저 블랭크의 외경과 같은 지름의 구멍을 뚫고 그 구멍에 블랭크를 넣고 이 구멍을 자르는 중심좌표가 자를 부분의 중심좌표값이다 미래. 멈춤나사로 백킹 플레이트에 블랭크를 고정한 후 내부 구멍 절단 프로그램을 작성한 후 와이어 구멍에 전극선을 끼우고 부품의 중심점에 전극선을 위치시킨다.
2 단면 기준
단면을 기준으로 한 위치 결정 정확도는 구멍을 기준으로 한 위치 결정 정확도만큼 높지 않습니다. 단면을 기준으로 한 위치 지정은 한 방향만 위치 지정하는 반면 구멍을 기준으로 한 위치 지정은 두 구멍 벽의 위치를 기준으로 중심을 결정하기 때문입니다. 위치 결정 지점은 두 방향으로의 위치 결정입니다. 따라서 단면에 기반한 위치 결정 방법은 비교적 오차가 발생하기 쉽고 높은 정밀도 요구 사항을 달성하기 어렵습니다. 일반적으로 단면을 기준으로 위치결정을 할 경우 위치결정면에 산화피막이 있는지, 작동유체가 있는지, 와이어 장력의 크기 등 다양한 조건으로 인해 위치결정 오차가 발생하기 쉽습니다. ). 따라서 위치 결정 과정에서 여러 번 더 수행하는 것이 가장 좋습니다. 끝면 위치 지정 포크를 "정렬"이라고 합니다. 정렬은 2급 고정 장치로도 수행할 수 있습니다.
두 번째 유형의 고정 장치의 구조가 표시됩니다. 클램프 본체(1)는 y축 방향으로 로케이터(5)에, X축 방향으로 로케이터(4)에 가깝다. y축 좌표가 특정 값을 취한 후 X 방향 캐리지가 A면을 절단하기 위해 공급되고 x축 좌표가 특정 값을 취합니다. 값이 설정되면 y 방향의 캐리지가 공급되어 B면을 절단합니다. 이때 절단된 A면과 B면은 전극선과 평행할 뿐만 아니라 전극선과도 수직이므로 공작물을 클램핑하기 위한 정확한 위치 결정 기준면으로 사용할 수 있습니다.