가공과정에서 각종 가공오차나 기타 프로세서의 오작동으로 인해 공작물 변형이 일어나기 쉽습니다. 이 문제는 해결하기 어렵습니다. 먼저 구체적인 변형 원인을 파악한 후 이에 대한 대책을 강구해야 합니다. 그렇다면 가공 과정에서 공작물 변형을 쉽게 일으키는 주요 요인은 무엇입니까?
1. 워크 클램핑으로 인한 워크 변형
가공 시 공작물 변형을 쉽게 일으키는 주요 요인은 무엇입니까?
공작물 클램핑은 공작물 변형을 일으키기 쉽습니다. 이러한 변형을 방지하려면 적절한 클램핑 지점을 선택한 다음 클램핑 지점의 위치에 따라 적절한 클램핑력을 선택해야 합니다. 따라서 공작물의 클램핑 지점과 지지점은 가능한 한 멀리 유지되어야 클램핑 력이 지지대에 작용하고 클램핑 지점이 가공 표면에 더 가깝기 때문에 변형을 일으키기 쉽지 않습니다.
형체력이 공작물에 작용할 때 형체력의 순서를 고려해야 하고 형체력이 너무 커서는 안 됩니다. 절단력의 균형을 유지하려면 끝단에 형체력을 가해야 합니다. 또한 공작물과 고정구 사이의 접촉 면적을 늘리거나 축방향 클램핑력을 사용해야 합니다. 클램핑 변형을 해결하는 가장 효과적인 방법은 부품의 강성을 향상시키는 것입니다. 공작물과 고정구 사이의 접촉 면적 증가는 클램핑 과정에서 공작물의 변형을 줄이는 데 도움이 됩니다.
2. 가공물의 재질 및 구조에 따른 가공물의 변형
변형은 형상 복잡성, 길이 폭 비율 및 벽 두께에 정비례하고 재료의 강성 및 안정성에 정비례합니다. 따라서 부품을 설계할 때 이러한 요소가 공작물 변형에 미치는 영향을 최대한 줄여야 합니다. 특히, 대형 부품의 구조가 보다 합리적이어야 합니다. 가공 전에 경도, 느슨함 및 기타 결함을 엄격하게 제어하여 블랭크의 품질을 보장하고 공작물의 변형을 줄여야 합니다.
3. 가공 중 발생하는 공작물 변형
절삭 과정에서 공작물에 절삭력이 가해져 절삭 공구 현상이 발생합니다. 이것은 힘의 방향으로의 탄성 변형입니다. 이 변형 문제를 해결하기 위해 도구를 개선하여 도구와 공작물 사이의 마찰을 줄이고 절단 과정에서 공작물의 냉각 용량을 향상시키며 공작물의 내부 응력을 줄일 수 있습니다.
4. 가공 후 응력에 의한 공작물 변형
공작물 가공으로 인한 공작물 변형
가공 후 부품 자체는 상대적으로 균형 잡힌 내부 응력 상태를 갖습니다. 이때 부품의 형상은 비교적 안정하나 일부 재료를 제거하고 열처리를 하면 내부응력이 변하기 때문에 힘의 균형을 회복할 필요가 있다. 이 경우 열처리로 해결할 수 있는 개선이 필요하다. 곧게 펴야 할 공작물을 특정 높이로 접고 공구를 평평한 상태로 누른 다음 공구와 공작물을 가열로에 넣고 다른 부품 재료에 따라 다른 가열 온도와 시간을 선택하십시오. 열 교정 후 공작물의 내부 구조가 안정적으로 유지될 수 있습니다. 이때 공작물의 진직도가 높을 뿐만 아니라 가공경화를 제거하여 부품의 추가 정삭에 편리합니다.
5. 요약
가공시 변형되기 쉬운 공작물의 경우 블랭크 및 가공 기술에서 해당 개선이 이루어져야합니다. 위의 사항은 가공시 공작물 변형을 일으키기 쉬운 주요 요인입니다. 가공 작업자를 교육할 때 모든 대형 가공 공장은 작업자가 공작물 변형을 일으키는 이러한 주요 요인을 이해할 수 있도록 주의를 기울여야 합니다.