가공의 주요 형태는 터닝 가공, 밀링 가공, 패키지 가공 및 연삭 가공입니다. 전통적인 가공 방법은 주로 터닝, 클램핑, 밀링, 플래닝, 인서팅, 연삭, 드릴링, 보링, 펀칭, 톱질 및 기타 방법을 포함합니다. 또한 전기 도금, 주조, 와이어 절단, 단조, 전기 에칭, 분말 가공 등이 있습니다.
선삭: 주로 샤프트나 회전 부품을 가공하는 작업으로, 도구를 돌려서 원하는 모양을 만드는 작업입니다.
밀링: 주로 밀링 커터 디스크를 통해 평면이나 베벨을 가공하여 평면을 제거합니다.
플래닝: 주로 평평하거나 곡면을 가공하고, 플래닝 커터로 평평하거나 곡면을 제거하는 데 사용됩니다.
연삭: 주로 연삭 휠을 사용하여 평면, 외원, 내원 등을 연삭하여 표면 거칠기를 얻습니다.
드릴링: 주로 드릴로 구멍을 뚫습니다.
보링: 주로 보링 도구나 인서트로 구멍을 뚫는 작업입니다.
펀칭: 주로 펀칭과 성형을 통해 이루어집니다.
톱질: 주로 톱질기계로 절단가공을 함.
제품 배치가 큰 경우 선반을 사용하여 보링을 하는 것이 좋습니다. 빠르고 정확합니다. 각도가 명확하기 때문에 보링 도구도 있어야 합니다.
앞의 각도를 비우세요.
제품 배치가 작으면 밀링 커터 밀링을 사용하지만 속도가 느립니다. 가공은 가공 기계로 작업물의 크기나 성능을 변경하는 프로세스입니다. 가공되는 작업물의 온도 상태에 따라 냉간 가공과 열간 가공으로 나뉩니다.
실온에서 가공하고 작업물에 화학적 또는 물리적 변화가 없는 것을 냉간 가공이라고 합니다. 일반적으로 실온보다 높거나 낮은 상태에서 가공하면 작업물에 화학적 또는 물리적 변화가 발생하며 이를 열간 가공이라고 합니다. 냉간 가공은 가공 방법의 차이에 따라 절단 가공과 압력 가공으로 나눌 수 있습니다. 열 가공은 열처리, 소성, 주조 및 용접과 함께 일반적입니다.