1. 파팅면, 즉 다이가 닫힐 때 다이와 펀치가 서로 협력하는 접촉면. 위치와 형태의 선택은 제품의 형상과 외관, 두께, 성형방법, 후가공기술, 금형의 종류와 구조, 이형방법, 성형기 구조 등의 요인에 의해 영향을 받습니다.
2. 구조 부품, 즉 슬라이더, 경사 상단 및 복잡한 금형의 직선 상단 블록과 같은 대형 CNC 가공 구조 부품의 설계는 금형의 수명, 가공 주기, 비용, 제품과 관련된 매우 중요합니다. 따라서 복잡한 금형의 핵심 구조가 설계되었습니다. 디자이너의 종합적인 능력이 높아야 하며, 최대한 심플하고 내구성 있고 경제적인 디자인을 추구합니다.
3. 금형 정확도, 즉 카드 회피, 정확한 위치 지정, 가이드 포스트, 위치 지정 핀 등. 위치 지정 시스템은 제품의 외관 품질, 금형의 품질 및 수명과 관련이 있습니다. 금형의 다른 구조에 따라 다른 위치 지정 방법이 선택됩니다. 위치 결정 정확도 제어는 주로 처리에 따라 다릅니다. 내부 금형 배치는 주로 설계자가 보다 합리적이고 조정하기 쉬운 배치를 설계하기 위해 고려합니다. 방법.
넷째, 주입 시스템, 즉 사출 성형기 노즐에서 캐비티로의 공급 채널, 메인 채널, 금형강 공급 러너, 게이트 및 냉간 재료 캐비티를 포함합니다. 특히, 게이트 위치의 선택은 용융된 플라스틱이 캐비티를 양호한 흐름 상태로 채우는 데 도움이 되어야 하며, 제품에 부착된 솔리드 러너 및 게이트 콜드 재료는 금형에서 쉽게 배출되어 금형이 제거될 때 제거됩니다. 열렸습니다(열 흐름). Dao 모델 제외).
5. 플라스틱 수축률 및 금형 제조 및 조립 오류, 금형 마모 등과 같이 제품의 치수 정확도에 영향을 미치는 다양한 요인. 또한 압축 금형 및 사출 금형을 설계할 때 성형기의 공정 및 구조적 매개변수의 일치 도 고려해야 합니다. 컴퓨터 지원 설계 기술은 플라스틱 금형 설계에 널리 사용되었습니다.
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