레이저 절단기는 레이저에서 방출된 레이저를 광로 시스템을 통해 고출력 밀도 레이저 빔에 집속시키는 것입니다. 레이저 빔이 가공물의 표면에 조사되어 가공물이 융점 또는 끓는점에 도달하게 하고 빔과 동축인 고압 가스가 용융되거나 기화된 금속을 날려 버립니다. 빔과 공작물의 상대 위치 이동으로 재료가 최종적으로 슬릿으로 형성되어 절단 목적을 달성합니다.
레이저 절단기는 판금 가공의 기술 혁명이며 판금 가공의 "가공 센터"입니다. 레이저 절단기는 높은 수준의 유연성, 빠른 절단 속도, 높은 생산 효율성 및 짧은 제품 생산 주기를 가지고 있어 광범위한 고객을 확보하고 있습니다. 시장에서 이 기술의 유효 수명은 길다. 두께가 2mm 이상인 대부분의 외부 판은 레이저 절단기를 사용합니다. 많은 외국 전문가들은 향후 30-40년이 레이저 가공 기술 개발의 황금기가 될 것이라는 데 동의합니다.
일반적으로 탄소강판 12mm 이내, 스테인리스강판 10mm 이내 등 금속재료 절단에는 레이저 절단기를 사용하는 것이 좋습니다. 레이저 절단기는 가공 중 절삭력과 변형이 없습니다. 공구 마모가없고 재료 적응성이 우수합니다. 단순 부품이든 복잡한 부품이든 단일 정밀 고속 프로토 타이핑 레이저로 절단 할 수 있습니다. 슬릿이 좁고 절단 품질이 좋습니다. 좋고, 자동화의 정도가 높습니다. 작동하기 쉽고 노동 집약도가 낮고 오염이 없습니다. 자동 절단 및 중첩, 재료 활용 개선, 낮은 생산 비용 및 우수한 경제적 이점.
레이저 절단기를 구입할 때 고려해야 할 많은 요소가 있습니다. 현재 가공 중인 가공물의 최대 사이즈, 소재, 최대 절단 두께, 원재료의 사이즈 등을 고려하는 것 외에도 제품의 사이즈 등 향후 발전 방향에 대한 고려가 더 필요하다. 기술 수정 후 가장 큰 가공 대상물의 사이즈, 자사 제품에 가장 경제적인 철강 시장에서 제공되는 자재의 폭, 로딩 및 언로딩 시간 등