터닝 센터는 CNC 선반보다 공정 범위가 더 넓습니다. 공작물을 한 번에 설치할 수 있으며 내부 및 외부 표면, 단면, 홈, 내부 및 외부 원 및 단면의 나선형 홈, 회전하지 않는 축의 축 구멍과 같은 거의 모든 표면을 처리할 수 있습니다. , 방사형 구멍 등
드릴, 밀링 커터, 리머, 탭 등과 같은 회전 공구를 터닝 센터의 회전 공구 홀더에 설치할 수 있습니다. 그들은 자율 주행 도구라고도 하는 별도의 모터에 의해 구동됩니다. 터닝 센터에서 자율 주행 도구를 사용한 공작물 가공은 두 가지 상황으로 나뉩니다. 하나는 스핀들이 인덱싱되고 위치 결정된 다음 고정되고 공작물이 드릴링, 밀링 및 탭핑된다는 것입니다. 다른 하나는 스핀들이 제어 축으로 이동한다는 것입니다. (C-축), C-축 모션과 X, Z-축 모션이 결합되어 이송 모션, 즉 3좌표 연동이 됩니다. 밀링 커터는 공작물의 표면에 다양한 모양의 홈, 보스, 평면 등을 밀링합니다. 많은 경우에 공작물을 특수 공정에서 별도로 드릴링 및 밀링할 필요가 없으므로 2차 설치로 인한 동축 오차가 제거되고 처리 주기가 단축됩니다.
터닝 센터의 회전 공구 홀더는 일반적으로 12~16개의 공구를 수용할 수 있으며 이는 무인 유연 가공에는 충분하지 않습니다. 따라서 일부 터닝 센터에는 공구 매거진이 장착되어 있습니다. 공구 매거진은 원통형 또는 사슬 모양입니다. 공구 교환 및 보관 시스템은 공작 기계 측면에 있습니다. 툴 매거진과 툴 홀더 사이의 툴 교환은 로봇이나 특수 조직에 의해 수행됩니다.
터닝 센터는 신속하게 교체할 수 있는 척과 조를 채택합니다. 일반 죠의 교체시간은 5~10분 정도 소요되며, 척과 죠의 빠른 교체시간은 2분 이내로 조절이 가능합니다. 척에는 다양한 직경의 공작물에 적용할 수 있는 3~5세트의 퀵 체인지 죠가 있습니다. 공작물 직경이 크게 달라지면 척을 교체해야 합니다. 때로는 공작물을 공작 기계 외부의 척으로 수동으로 클램핑하고 가공된 공작물 척을 새 공작물이 있는 척으로 교체하는 경우가 있습니다. 공작물 척 시스템은 종종 자동 교체 장치로 교체됩니다. 공작기계 외부에서 공작물을 싣고 내리기 때문에 보조시간과 기동시간이 겹치기 때문에 다운타임이 거의 없다.