고속 가공 공정에서 CNC 가공 센터는 절삭 공정 전체에 걸쳐 하중의 매끄러움을 유지하고, 방향의 급격한 변화를 피하고, 또한 이송량이나 공구 정지량을 줄일 때 방향의 급격한 변화를 피합니다. 그렇다면 CNC 가공 중에 어떤 전략을 따라야 할까요? 다음은 제가 소개하는 것입니다.
공구 경로가 결정되면 CNC 가공 센터는 고속 가공 중에 매끄러운 밀링을 지배하여 공구 마모를 줄이고 가공 정확도를 높여야 합니다. 얕은 절삭과 작은 층 깊이의 레이어링 원리에 따라 합리적인 레이어링 경로를 사용하여 가공의 합리성과 부하의 부드러움을 달성합니다. 모서리에서는 원형 아크 워킹 공구를 늘려 모서리 속도 벡터 방향의 급격한 변화를 방지하고 공구 부하의 급격한 변화를 방지해야 합니다.
CNC 가공 센터 평면 양방향 절단 가공에서 인접한 두 줄의 도구 궤적 사이에 추가 아크 전송이 있을 수 있으며, 부드러운 측면 이동을 형성합니다. 공간 양방향 절단 가공에서 공간 아크 전송, 아크 내부 공간 전송, 아크 외부 공간 전송 및 "골프" 유형 전환 전송 및 기타 확장된 전환 형식을 사용할 수 있으며, 이는 도구 궤적의 부드러움을 보장할 뿐만 아니라 두 줄 사이의 회전 하드 벤드 현상을 효과적으로 방지합니다. 이 전송 방법은 다양한 곡면 고속 밀링에서 일반적으로 사용됩니다.
CNC 가공 센터에서 정상적인 직접 이송 및 후퇴 윤곽 모양이 생기지 않도록 나선형, 호 및 대각선으로 공구를 출입하여 공구의 매끄러운 출입과 가파른 벽면 및 가파른 벽면 마무리를 보장해야 합니다. 절삭 부하의 급격한 변화를 방지하기 위해 CNC 가공 센터에서는 가파른 벽면 및 가파른 벽면을 분리하여 처리하는 다양한 방법을 적용하여 절삭 속도를 향상시키는 동시에 부품 표면의 거칠기를 균일하게 만들 수 있습니다.