평행 구멍 간격에 일반적으로 사용되는 세 가지 제어 방법이 있습니다.
(1) 스크라이브 선을 사용하여 구멍 거리를 제어하고 공작물 표면에 선을 스크라이브하고 선반 구멍 가공 위치에서 구멍 중심선과 구멍 가공 기준 원을 그리고 중앙에 구멍을 교정 및 펀칭합니다. 그리고 참조 원. 보링 바에 핀을 붙이고 핀의 회전 트랙이 공작물 구멍의 스크라이빙 위치와 일치하도록 테이블과 핀의 위치를 조정합니다. 조립식 구멍, 구멍 간격을 미리 확인하십시오. 패턴의 구멍 간격 요구 사항이 충족될 때까지 차이에 따라 작업대를 조정합니다.
(2) 작업대 다이얼을 사용하여 구멍 거리를 제어하고 도구 터치 방법 또는 스크라이빙 방법을 사용하여 구멍의 가공 위치를 미리 조정하고 테이블 이동 사이의 간격 방향을 파악합니다. 조립식 구멍, 구멍 간격을 미리 확인하십시오. 패턴의 구멍 간격 요구 사항이 충족될 때까지 다이얼을 사용하여 작업대를 이동하여 차이에 따라 구멍 간격을 조정합니다.
(3) 인디케이터 시트와 게이지 블록을 이용하여 홀의 거리와 길이를 조절한다. 선반 게이지 블록을 사용하여 구멍 거리를 세로로 제어하는 경우 세로 작업 테이블에 평행 패드를 고정하고 패드 측면을 작업대와 수평이 되도록 미리 정렬해야 합니다. 평행하게 게이지 블록 그룹의 측정면을 스페이서 블록 측면에 대한 구멍 거리와 동일하게 놓고 표시 미터의 측정 헤드가 게이지 블록 그룹의 다른 측면에 닿도록 작업대를 세로로 이동하고, 표시기의 포인터를 "0" 위치로 조정한 다음 제거합니다. 게이지 블록 그룹의 경우 인디케이터 프로브와 평행 패드 측면이 포인터 위치가 "0"에 닿도록 작업대의 세로 방향을 조정합니다. 이때 선반 작업대는 게이지 블록 그룹과 동일한 구멍 거리만큼 세로로 이동합니다. 측면 제어를 위해 게이지 블록 그룹을 사용하여 측면으로 구멍 거리를 제어할 때 게이지 블록 그룹은 작업대 접지 베이스의 전면 끝에 배치됩니다. 구체적인 방법은 수직제어와 동일하나 변위오차를 피하기 위해 인디케이터 베이스를 느슨하게 할 수 없다는 점에 유의해야 한다.