증기 기관의 광범위한 사용과 그에 따른 광업, 야금, 선박 및 기관차와 같은 대규모 기계의 발달로 인해 점점 더 많은 금속 부품을 형성하고 절단해야 하며 사용되는 금속 재료는 구리 및 철에서 발전하여 강철. 주최자.
그러나 현재 CNC 가공 산업에는 연삭기로 가공되는 많은 종류의 연삭기 제품이 있으며 공작물은 크기가 다르고 가공 정확도가 다릅니다. 연삭기와 비교할 때 연삭 휠 속도는 스핀들 그라인더의 선형 속도와 다릅니다. 공작물 그라인더의 가공 라인 속도에 맞게 스핀들 그라인더의 속도를 조정하는 것은 어렵습니다. 또한, 샤프트 가공 공정으로 인한 연삭기의 응력 및 굽힘으로 인해 연삭 공정은 연삭기로 공급되는 연삭 휠의 다른 토크를 생성하여 연삭 휠의 다른 출력 속도/토크를 초래합니다 , 해당 그라인더는 진동 나이프 / 번트 라인 등을 생성하므로 연삭 정확도를 보장하기 어려워 생산 효율이 낮고 품질이 저하됩니다.
CNC 가공 공정에서 포지셔닝 데이텀의 선택이 합리적인지 여부는 부품의 품질을 결정하며 부품의 치수 정확도 및 상호 위치 정확도 요구 사항을 보장할 수 있는지 여부와 뿐만 아니라 큰 영향을 미칩니다. 부품의 표면 사이의 처리 순서 배열. 공작물이 고정 장치와 함께 설치되면 위치 지정 기준의 선택도 고정 장치 구조의 복잡성에 영향을 미칩니다. 따라서 포지셔닝 데이텀의 선택은 매우 중요한 프로세스 문제입니다.
중요한 면을 거친 기준으로 선택하십시오. 공작물에서 중요한 면의 가공 여유가 작고 균일하도록 하려면 이 면을 거친 기준으로 선택해야 합니다. 소위 중요면은 일반적으로 베드의 가이드면과 선반 주축대의 스핀들 구멍과 같이 높은 가공정도와 표면품질이 요구되는 공작물의 면으로 모두 중요한 면이다. 따라서 베드와 스핀들 박스를 가공할 때 가이드 레일 표면 또는 스핀들 구멍을 대략적인 기준으로 사용해야 합니다.
가공되지 않은 표면을 거친 데이텀으로 선택 가공된 표면과 가공되지 않은 표면 사이의 위치 요구 사항을 보장하려면 일반적으로 가공되지 않은 표면을 거친 데이텀으로 선택해야 합니다. 공작물에 가공되지 않은 표면이 여러 개 있는 경우 요구 사항을 보장하고 모양을 대칭으로 만들기 위해 가공된 표면의 위치에 대한 요구 사항이 더 높은 가공되지 않은 표면을 대략적인 기준으로 선택해야 합니다. 그림 2에 표시된 공작물의 경우 블랭크 홀과 외부 원 사이의 편심도가 상대적으로 큽니다. 가공되지 않은 외부 원을 대략적인 기준으로 선택하고 공작물을 3-조 셀프 센터링 척에 클램핑하여 블랭크의 동축성을 조정해야 합니다. 구멍을 뚫을 때 오류가 제거되어 균일한 벽 두께를 보장합니다.
대략적인 데이텀은 같은 치수 방향으로 한 번만 사용할 수 있습니다. 러프 데이텀 자체가 가공을 하지 않은 블랭크 표면이기 때문에 표면이 거칠고 정확도가 낮습니다. 반복해서 사용하면 큰 오류가 발생합니다.
