공작 기계에서 끝면과 계단을 선삭 할 때 일반적으로 리딩 각도가 900도 인 오프셋 공구 또는 리딩 각도가 450도인 엘보 선삭 공구가 사용되며 설치 방법은 원통형 선삭 공구와 동일합니다.
(1) 단면의 절단 단면의 절단은 일반적으로 지름이 크고 길이가 짧은 단면의 절단을 말합니다.
단면 공작 기계를 설치할 때 공구 끝이 공작물의 중심과 엄격하게 정렬되어야 한다는 점을 강조해야 합니다. 너무 높으면 툴팁이 부서지고 너무 낮으면 공작물 단면 중앙에 보스가 나타납니다.
정상적인 상황에서 오른쪽 커터는 종종 끝면을 거칠게 만드는 데 사용됩니다. 공작 기계는 이송 방향과 공구 설치 각도에 따라 다음과 같은 절단 형태가 있습니다.
편심 공구는 공작물의 바깥 원에서 절삭 끝면을 중심으로 이송하고 공작 기계의 선삭 공구는 보조 절삭 날에 의해 절단됩니다. 2차 절삭날의 힘 방향 F는 안쪽으로 기울어져 있기 때문에 절삭력은 선삭 공구가 공작물에 점차적으로 침투하도록 합니다. 오목한 경향.
절삭 조건을 개선하기 위해 공작물 중심에서 바깥쪽으로 이송하고 주 절삭 날로 절삭하도록 변경할 수 있습니다. 그러나 공작 기계의 주 경사각이 작기 때문에 약간의 후방 결합을 사용해야 합니다.
경사각과 칩 플루트는 2차 절삭날에 연삭되고 2차 절삭날은 절삭에 사용되며 선삭 공구는 공작물의 외부 원에서 중심으로 이송되어 절삭이 안정적이고 칩 제거가 가능합니다. 효과가 더 좋습니다.
단면을 정삭할 때 공작 기계 절단 형태도 사용할 수 있습니다. 호 모양의 전환 가장자리가 선삭 도구의 끝에서 연마되는 한 끝면의 거칠기 값은 기술 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
절삭 표면에 더 높은 단면이 필요한 경우 고속강 미세 선삭을 사용하여 올바른 공구를 오프셋할 수 있습니다. 공작 기계, 즉 주 절삭 날은 길이가 (2-3)이고 트리밍 /의 끝면과 평행해야 하며 전면 및 후면 끝에 호 모양의 전환 모서리가 있어야 합니다. 파선의 모양. 이송 방향은 내부에서 외부로 또는 외부에서 내부로일 수 있습니다. 고품질 요구 사항으로 끝면을 절단 할 때 가공 여유와 절삭량을 적절하게 선택하면이 형태의 마무리 선삭은 오른쪽 편향 도구로 끝면을 회전하는 데 사용되며 표면 거칠기 값이 설정됩니다. 최대 0 8 pLm 이상.
(2) 단차의 절단 단차를 절단하는 과정에서 외원뿐만 아니라 단차의 끝단면도 공작기계로 회전시켜야 하며 단차의 길이를 확보하여 단차의 끝면과 공작물의 축 사이의 직각도.
90은 인접한 두 개 사이에 비슷한 직경의 낮은 흰색 레벨을 절단할 때 사용할 수 있습니다. 오프셋 도구가 직접 나옵니다. 직경 차이가 큰 인접한 두 개의 높은 단을 절단할 때 주 경사각이 더 큰 외부 원 선삭 공구는 황삭 선삭에 사용할 수 있으며 그런 다음 90도가 사용됩니다. 부분 칼로 뿌리를 제거하고 계단을 직각으로 돌립니다.
단차의 기능은 조립된 부품의 축 방향 위치를 결정하는 것이기 때문에 단차의 끝면이 공작물의 축에 수직이어야 합니다. 따라서 편심 공구를 연마 할 때 주 절삭 날의 진직도가 높아야합니다. 공작 기계 선삭 공구를 설치할 때 주 절삭날도 공작물 단면과 함께 2개가 있어야 합니다. ~3. 경사각이 길이 치수에 도달하면 세로 이송을 멈추고 중간 스케이트 보드의 핸들을 손으로 흔든 다음 천천히 고르게 빠져 나옵니다.