일반 선삭 공구는 기본적으로 공구 헤드와 공구 본체의 두 부분으로 구성됩니다. 커터 헤드는 절단 부품이며 커터 본체는 클램핑 부품이라고하는 공구 홀더에 선삭 공구를 고정하고 절단 하중을 전달합니다.
선반의 일체형 암나사 선삭공구는 고속강을 일체로 단조한 공구로 주로 암나사렌탈, 미세선삭, 암홈, 각종 암나사 등 작은 직경의 암나사 가공에 사용됩니다.
외부 원 또는 고기 iL의 선반 가공을 위한 용접 선삭 공구는 공구 본체에 고속 강철 또는 초경합금으로 용접되어 공구 재료를 절약할 뿐만 아니라 연마를 용이하게 합니다. 가장 널리 사용되는 구조적 형태입니다.
기계적 클램핑 구조는 여러 절삭날이 있는 표준 블레이드가 표준 커터 본체에 기계적으로 고정됨을 의미합니다. 사용 중 날카롭게 할 필요가 없으며 숫돌로 갈아야만 사용할 수 있습니다. 선반의 절삭 날이 무딘 후 클램핑 메커니즘을 풀 수 있고 새로운 절삭 날이 절단을 계속할 수 있도록 날을 비스듬히 돌릴 수 있습니다. 이 선반 구조에는 여러 형태가 있으며 주요 장점은 귀중한 도구 재료를 절약하고 시간을 연마하고 작업자의 노동 강도를 줄이고 노동 생산성을 향상시키는 것입니다.
내공공구홀더는 탄소강으로 된 공구홀더에 작은 공구팁을 선반이 설치하여 상부 또는 상부에 육각구멍나사로 고정하여 각종 관통홀 가공에 사용합니다. 선반 도구 홀더의 길이는 고정되어 있습니다. 조정 가능한 내부 구멍 직사각형 도구 홀더의 길이는 다양한 구멍 깊이의 내부 구멍 처리에 적응할 수 있습니다. 따라서 선반은 구멍 직경의 크기와 구멍 깊이에 따라 여러 그룹으로 만들어 가공 중 선택에 사용할 수 있습니다. 선반의 일반적인 특징은 간단한 생산, 편리한 로딩 및 언 로딩, 공구 재료 절약 및 광범위한 적용입니다.
탄성 트리밍 선삭 공구는 저속 나사산 또는 연마 및 마무리를 위해 탄성 공구 본체에 용접된 고속 강철 블레이드로 칼이 들러붙는 현상을 방지합니다. 연마할 수 없는 표면을 마무리하는 데 주로 사용됩니다. 선반의 트리밍 도구에는 직선 절단면이 있습니다. 공구를 정확하게 설치하면 큰 이송속도를 사용해도 표면조도값이 낮은 가공면을 얻을 수 있다.
절단을 위해 날을 고정하는 유연한 생크. 선반은 탄성 생크에 범용 고속 강철 인서트를 장착합니다. 그 특징은 절삭력을 완충하는 것 외에도 공구 재료를 절약하고 절삭 날을 간단하고 쉽게 교체 할 수 있으며 저속 절삭에 큰 적용 가치가 있다는 것입니다.
엘라스틱 섕크는 나사나 웜을 절단하기 위한 범용 섕크입니다. 나선 각도에 따라 조절이 가능하다는 것이 가장 큰 특징입니다. 회전식 커터 헤드의 설치 각도인 선반은 일반 회전 나선을 사용할 때 분명한 이점이 있습니다.
선반의 탄성 도구 모음은 탄성이 좋은 스프링 강으로 만들어집니다. 그 구조적 형태는 다음과 같습니다. 가로 홈은 도구 막대의 앞쪽 끝에 열리고 넓은 가장자리 연마 헤드 또는 곡선 커터 헤드는 클램핑을 위해 가로 홈에 수평으로 배치됩니다. 트리밍, 쉐이핑 등 다양한 형태의 커팅을 진행합니다.
탄성 터닝 도구 또는 탄성 도구 막대의 탄성력을 조정하기 위해 때로는 구리 또는 대나무와 같은 완충 패드가 탄성 틈 사이에 삽입되어 도구 막대가 정상적인 절단 응력을 견딜 수 있을 뿐만 아니라 포크는 비정상적인 상태일 때 선삭 공구의 역할을 할 수 있습니다. 선삭 공구의 정상적인 작동을 보호하는 탄성 이점.