공작 기계의 설치 및 디버깅이 완료되면 제조업체에 공작 기계의 디버깅을 디버깅하도록 다른 사람을 보내도록 알립니다. 주요 테스트는 다음과 같습니다.
1. 다양한 수동 테스트
1) 수동 작동 테스트는 수동 작업의 정확성을 테스트합니다.
2) 조그 테스트
3) 스핀들 시프트 테스트
4) 초과 여행 테스트
2. 기능 테스트
1) 버튼, 스위치 및 수동 조작을 사용하여 공작 기계에서 기능 테스트를 수행합니다. 작업의 유연성, 안정성 및 기능적 신뢰성을 테스트합니다.
2) 스핀들 시작, 전방 회전, 역회전 및 정지의 연속 테스트를 수행할 수있는 스핀들 속도를 선택합니다. 작동은 7배 이상입니다.
3) 스핀들 높은, 중간 및 저속 변화 테스트. 속도의 명령 값과 표시된 값 사이의 허용 오차는 ±5%입니다.
4) 사료 양을 선택하고 전체 XZ 축 이동에서 작업 피드 및 신속한 이송 테스트를 지속적으로 수행합니다. 빠른 스트로크는 1/2 전체 스트로크보다 커야 합니다. 장단점 및 연속 작업 7회 이상.
5) X 및 Z 축의 전체 스트로크에서 낮은, 중간 및 높은 피드 변환 테스트를 수행합니다. 포탑 도구 포스트는 다양한 인덱싱 및 클램핑 테스트에 사용됩니다.
6) 유압, 윤활 및 냉각 시스템은 밀봉, 윤활 및 냉각 테스트를 통해 누출이 발생하지 않도록 합니다.
7) 척은 클램핑, 느슨함, 유연성 및 신뢰성 테스트를 거쳤습니다.
8) 스핀들 앞으로, 역, 중지 및 스핀들 속도 테스트를 변경하려면 스핀들.
9) 포탑 공구 포스트는 전방 및 역방향으로 인덱싱됩니다.
10) 이송 메커니즘의 경우 빠른 이송 변환 테스트를 위해 낮은, 중간 및 고사료를 수행하십시오.
11) 테스트 피드 좌표 오버트래블, 수동 데이터 입력, 위치 표시, 기준점으로 복귀, 프로그램 일련 번호 명령 및 검색, 프로그램 일시 중지, 프로그램 삭제, 주소 라인 보간, 선형 절단, 테이퍼 절단 주기, 스레드 절단 주기, 서클 아크 절삭 사이클, 공구 위치 보정, 피치 보상, 클리어런스 보상 및 기타 기능은 안정적이고 유연합니다.
3. 공회전 테스트
1) 활성 메커니즘의 실행 테스트는 최대 속도로 1 시간 미만이어야하며, 주 샤프트 베어링의 온도는 70 °C를 초과하지 않아야하며 온도 상승 값은 40 ° C를 초과하지 않아야합니다.
2) 연속 공회전 테스트, 운동 시간은 8 시간 미만이며, 각 사이클 시간은 15 분 이상입니다. 각 주기의 끝에서 공작을 느슨하게 하는 동작을 중지하고 시뮬레이션하고 1분 이상 중지한 다음 계속 실행합니다.
4. 로드 테스트
사용자는 제조업체의 디버거의 지도하에 일반적인 부품, 프로그램 및 입력 프로그램의 도면과 공백을 준비하고 절삭 공구 및 절단량을 선택합니다. 부하 테스트는 다음 세 단계, 거친 선삭, 무거운 절단 및 미세 선삭에서 수행 할 수 있습니다. 각 단계는 단일 절단 및 사이클 프로그램 절단으로 나뉩니다. 각 절단이 완료된 후, 부품의 가공된 부품의 실제 크기를 점검하고 명령값과 비교하여 하중 조건에서 공작 기계의 실행 정확도, 즉 공작 기계의 포괄적인 가공 정확도 및 포탑 공구 홀더의 인덱싱 정확도를 확인합니다.
5. 수락
공작 기계가 수용, 기능 테스트, 드라이 러닝 테스트 및 부하 테스트를 위해 포장을 풀고 자격을 갖춘 제품이 처리되면 수용 및 인계 절차를 처리 할 수 있습니다. 문제가 있는 경우 제조업체는 문제를 해결할 책임이 있어야 합니다.