1. 직관적인 방법: 유지보수 담당자가 고장 발생 시 빛, 소리, 냄새 등 다양한 이상 현상을 관찰하여 시스템의 여러 부분을 주의 깊게 관찰하고 고장 범위를 모듈이나 인쇄회로기판으로 좁힙니다.
예 1: CNC 공작 기계의 가공 프로세스 중에 갑자기 종료되었습니다. CNC 캐비닛을 열고 Y축 모터의 주회로 퓨즈가 단선되었는지 확인합니다. 주의 깊게 관찰한 후 Y축과 관련된 구성 요소를 확인합니다. 마지막으로 Y 축 모터 전원 라인의 외부 피부가 단단한 물체에 의해 긁히고 손상이 기계 쉘에 닿아 단락 퓨즈가 끊어지는 것으로 나타났습니다. Y 축 모터 전원 라인을 교체 한 후, 오류가 제거되고 공작 기계가 정상으로 돌아갑니다.
2. 자가 진단 기능 방식: CNC 시스템의 자가 진단 기능은 CNC 시스템의 성능 특성을 측정하는 중요한 지표가 되었습니다. CNC 시스템의 자가 진단 기능은 CNC 시스템의 작동 상태를 언제든지 모니터링합니다. 이상이 발생하면 즉시 CRT에 경보 정보를 표시하거나 발광 다이오드를 사용하여 대략적인 고장 원인을 표시하는 것이 유지 보수에 가장 효과적인 방법입니다.
예 2: FANUC{2}}TE-F 시스템이 장착된 AX15Z CNC 선반, 오류 표시:
FS10TE 1399B
ROM 테스트: 종료
램 테스트:
CRT의 디스플레이는 ROM 테스트는 통과했고 RAM 테스트는 실패했음을 나타냅니다. RAM 테스트의 실패가 반드시 RAM 실패인 것은 아닙니다. RAM의 매개변수가 손실되거나 배터리 매개변수의 접촉이 불량할 수 있습니다. 점검 후 불량의 원인은 배터리 교체 후 배터리 접촉 불량으로 전원을 켜는 즉시 위와 같은 불량 현상이 발생합니다.
3. 기능 프로그램 테스트 방법: 기능 프로그램 테스트 방법은 수동 프로그래밍 또는 자동 프로그래밍에 의해 CNC 시스템의 공통 기능 및 특수 기능을 기능 테스트 프로그램으로 컴파일하고 CNC 시스템에 보낸 다음 CNC 시스템에 보내도록 하는 것입니다. 테스트 프로그램을 실행하여 이러한 기능을 수행하는 공작 기계의 정확성과 신뢰성을 확인한 다음 가능한 고장 원인을 판별하십시오.
예 3: FANUC 6M 시스템을 사용하는 CNC 밀링 머신은 공작물이 곡선으로 처리될 때 크롤링 현상이 있습니다. 자체 컴파일된 기능 테스트 프로그램을 사용하면 공작 기계를 원활하게 실행하고 공작 기계 CNC 시스템이 정상적으로 작동하고 있음을 나타내는 다양한 미리 결정된 작업을 완료할 수 있으므로 사용된 곡선 처리 프로그램을 확인하고 프로그래밍에 G61 명령이 사용되었음을 발견했습니다. , 즉 각 가공구간은 정지하지 않을 때까지 한 번 점검해야 공작기계가 기어가고 G61 지령은 G64(연속절삭모드) 지령으로 변경된다. 교체 후 크롤링 현상이 제거됩니다.
넷째, 교환 방법: 소위 교환 방법은 예비 인쇄 회로 기판, 템플릿, 집적 회로 칩 또는 구성 요소를 사용하여 의심스러운 부품을 교체하여 인쇄 회로 기판 또는 칩에 대한 결함 범위를 줄이는 것입니다. 레벨 1.
예 4: TH63 50 머시닝 센터의 회전 테이블은 들어 올려진 후 감속 없이 알람 신호 없이 계속 회전합니다. 이러한 고장의 경우 회전하는 공작물 테이블의 단순 위치 컨트롤러의 고장으로 인해 발생할 수 있습니다. 결함 위치를 더 확인하기 위해 머시닝 센터의 툴 매거진의 단순 위치 컨트롤러는 기본적으로 턴테이블의 위치 컨트롤러와 동일한 것으로 간주됩니다. 따라서 검사에는 교환 방법이 사용됩니다. 공구 매거진의 위치 컨트롤러와 턴테이블을 교환한 후 턴테이블의 위치 컨트롤러 설정에 따라 공구 매거진의 위치 컨트롤러가 재설정됩니다. 교환 후 공구 매거진이 계속 회전하고 턴테이블이 정상적으로 작동하여 실제로 턴테이블의 위치 컨트롤러에 결함이 있음을 확인합니다.
5. 원리 분석 방법: CNC의 구성 원리에 따라 각 지점의 논리 수준과 특성 매개변수를 논리적으로 분석하고 시스템의 각 구성 요소의 작동 원리를 분석 및 판단하고 결함 부품의 유지 관리 방법을 결정합니다. 이 방법을 적용하려면 유지 보수 담당자가 전체 시스템 또는 각 구성 요소의 작동 원리를 명확하고 깊이 이해하여 결함 위치를 찾을 수 있어야 합니다.
예 5: PNE710 CNC 선반은 조깅이든 프로그램 공급이든 제어할 수 없는 Y축 피드를 가지고 있습니다. 가이드 레일이 움직이면 비상 정지를 누를 때까지 멈출 수 없습니다. 수치 제어 시스템의 위치 제어의 기본 원리에 따르면 결함이 X축의 위치 루프에 있다고 판단할 수 있으며 위치 피드백 신호가 손실될 가능성이 있습니다. 이런 식으로 수치 제어 장치가 이송량의 명령 위치를 제공하면 피드백의 실제 위치는 항상 위치 오차가 0이면 위치 오차를 항상 제거 할 수 없으므로 제어 손실이 발생합니다. 공작 기계 피드의. 위치측정기의 펄스엔코더를 분리하여 검사를 해보니 엔코더의 필라멘트가 끊어져 피드백 입력신호가 나오지 않습니다. Y축 인코더를 교체한 후 오류가 제거됩니다.
6. 매개변수 검사 방법: CNC 시스템이 오류를 발견하면 제 시간에 시스템 매개변수를 확인해야 합니다. 시스템 매개변수의 변경은 공작 기계의 성능에 직접적인 영향을 미치며 공작 기계가 정상적으로 작동하지 않을 수도 있습니다. 오류가 발생하면 매개변수는 일반적으로 자기 버블 메모리에 저장되거나 배터리에 의해 유지됩니다. CMOSRAM에서 외부 간섭이나 배터리 전압 부족으로 인해 시스템 매개변수가 손실되거나 변경되어 혼란을 야기합니다. 매개변수를 확인하고 수정하여 오류를 제거할 수 있습니다.
예 6: G1 8CP4 CNC 연삭기, CNC 시스템은 FANUC{3}}M 시스템, 고장 현상으로 인해 공작 기계가 작동하지 않으며 CRT 디스플레이에는 알람 정보가 없습니다. 공작 기계의 모든 부품을 점검하면 CNC 장치 및 CNC와 각 인터페이스 간의 연결 장치가 모두 양호한 것으로 나타났습니다. 마지막으로 외부 간섭으로 인해 자기 버블 메모리에 저장된 데이터의 혼동으로 분석이 발생합니다. 따라서 마그네틱 버블 메모리의 저장 내용은 완전히 매뉴얼에 따라 CNC 시스템의 다양한 매개변수를 지우고 다시 입력하면 CNC 공작 기계가 정상으로 돌아갑니다. 위에서 설명한 여러 검사 방법 외에도 측정 비교 방법, 충격 방법, 국부 가열 방법, 전압 풀링 방법 및 개루프 감지 방법이 있습니다. 몇 가지 방법을 채택하고 유연하게 사용하여 결함을 종합적으로 분석하고 점차적으로 결함 범위를 좁혀 문제 해결 목적을 달성합니다.