혼란스러운 CNC 처리 문제를 해결하는 방법:
1. 카운터 스위치가 헐거워졌는지, 칼이 걸렸는지 확인하세요. 있으면 칼이 손상되기 쉽습니다. 공구 반경 보정을 설정합니다.
NC 가공은 매우 엄격하고 질서 정연한 프로세스이므로 NC 가공에서 절삭 공구를 선택하는 원칙과 적절한 절삭 공구를 선택하는 방법은 무엇입니까? 이제 Ruisheng Technology의 수석 엔지니어가 절삭 공구의 수명을 고려할 때 절삭 공구의 복잡성, 제조 비용 등에 따라 결정해야 합니다.
배치가 크고 단조 조건이 있는 경우 단조 블랭크를 선택해야 하며, 그렇지 않으면 원형 강철 플러그도 사용해야 합니다. 컴퓨터 징 가공 과정에서 가공 재료 선택 및 다양한 가공 재료에 대한 특정 요구 사항이 있습니다.
2, 공작물에 대한 절삭력 및 절삭 열의 영향을 줄이기 위해 황삭 및 정삭 가공을 분리해야 합니다(k ā i) 이러한 방식으로 황삭 가공으로 인한 변형을 정삭 가공 중에 수정할 수 있습니다. 1. 기하학적 정확도가 허용 오차 범위(J ī)에 도달하는 기계 정밀도 수준 및 기타 테스트 도구를 베드에 사용해야 합니다. 병 블로잉 금형 가공
3,다이캐스팅 공정이 완료된 후 많은 제조업체가 세척 처리 없이 알루미늄 프로파일을 완전히 청소하거나 단순히 물로 세척할 수 없습니다(D ǐ) 세척, 이형제, 절삭유, 비누화와 같은 부식성 물질이 있습니다 다이캐스팅 알루미늄 표면의 유체 및 기타 얼룩은 알루미늄 합금 다이캐스팅의 금형 반점 생성을 가속화합니다. 3. 알루미늄 합금 부품의 공정 설계가 비합리적입니다. 알루미늄(L ǚ) 세척 또는 압력 검사 후 합금 다이캐스팅의 부적절한 처리는 알루미늄 합금 다이캐스팅의 성형 조건을 만듭니다.
4, 공구 마모가 적고 재료 가공이 쉽습니다. 다이아몬드 공구 가공은 고속 절삭에 적합합니다. 알루미늄 주조 쉘에 대해 컴파일된 공정 경로(Xi à n)는 다음과 같습니다. 어닐링 - 황삭 - 인공 노화 - 스크라이빙 검사 블랭크 - 수평 보링 황삭 밀링 베이스(J ī) 레벨링 및 기타 표면 - 수평 보링 마감 밀링 데이텀 및 기타 표면 - 스크라이브 및 스크라이브 모든 면 및 오목 머시닝 라인 - 모든 면을 가공하는 수평 보링(또는 머시닝 센터) 오목 머시닝 센터 머시닝 홀 시스템.
5, 공작물과 고정물 사이의 접촉 면적을 늘리거나 축방향 클램핑력을 사용해야 합니다. 클램프 5 축 CNC 가공 공장의 조임 변형을 해결하는 가장 효과적인 방법은 부품의 강성을 향상시키는 것이며 공작물과 클램프 사이의 접촉 면적(J)(Ji á ī)의 증가는 도움이 됩니다. 클램핑 과정에서 공작물의 변형을 줄입니다(CH é ng). 가공 후 부품 자체는 상대적으로 균형 잡힌 내부 응력 상태를 갖습니다. 이 때 부품의 형상은 비교적 안정적이지만 일부 재료를 제거하고 열처리를 하면 내부 응력이 변합니다.
