CNC 터닝의 황삭 및 금속 가공에서 이송 경로를 결정하는 방법.
CNC 터닝 황삭 가공 이송 경로
CNC 선삭 공정에 의한 공작물의 황삭 가공에 일반적으로 사용되는 이송 경로에는 주로 "직사각형" 원형 이송 경로, 등고선 모양 등각선을 따른 원형 이송 경로, 계단식 절단 경로 및 양방향 절단 이송 경로가 포함됩니다.
그 중 "직사각형" 원형 이송 경로는 CNC 시스템의 직사각형 원형 기능을 사용하여 설계되었습니다.
윤곽 형상 아이소메트릭 라인을 따른 원형 이송 경로는 CNC 시스템의 폐쇄 복합 사이클 기능을 사용하여 공작물의 윤곽을 따라 순환하도록 선삭 공구를 제어하는 이송 경로입니다.
양방향 절단 이송 경로는 CNC 선반 가공의 특성을 사용하고 공작물의 윤곽을 따라 수평 및 반경 방향으로 동시에 이송하는 방법을 사용하는 이송 가공 경로입니다.
CNC 터닝 마무리의 이송 경로
CNC 선삭 공정은 공작물의 정밀 가공에 사용됩니다. 일반적으로 사용되는 이송 경로는 주로 부품 성형 윤곽의 이송 경로, 가공 중 변경해야 하는 이송 경로, 각 가공면의 가공 정확도에 따라 계획되는 이송 경로가 있습니다. 또한 절단 과정에서 절단 도구의 절단 위치, 절단 위치 및 도구 수용 위치 선택에주의를 기울여야합니다.
하나의 공구 또는 다중 공구 가공을 위한 미세 선삭 이송 경로를 배치할 때 부품의 최종 성형 윤곽은 마지막 공구에 의해 연속적으로 완료되어야 하며 가공 공구의 이송 및 철수 위치를 충분히 고려해야 합니다. 따라서 형상을 형성하는 부품의 이송 경로를 설계할 때 가공물에 탄성 변형, 표면 스크래치 및 기타 결함이 발생하지 않도록 연속 형상 궤적에서 절단, 절단, 공구 교환 및 일시 중지를 배열하지 마십시오.
공작물 가공 중에 공구를 변경해야 하는 경우 각 가공 공구의 순서와 각 가공 공구의 이송 경로를 연결하는 방법은 주로 이송 경로를 설계할 때 작업 단계 순서의 요구 사항에 따라 결정됩니다.
공작물의 각 표면에 대한 정확도 요구 사항은 경로 설계와도 관련이 있습니다. 부품의 각 가공 부품의 정확도 요구 사항이 다르지 않은 경우 가장 높은 표면 정확도 요구 사항이 우선하며 부품의 모든 가공 부품은 1회 연속 절단으로 처리됩니다. 부품의 각 가공 부품의 정확도 요구 사항이 상당히 다른 경우 가공 부품의 절단을 완료하려면 동일한 선삭 공구의 공구 경로 내에 정밀한 가공 표면을 정렬해야 합니다. 후자의 경우 정확도 요구 사항이 낮은 부품을 먼저 처리한 다음 정확도 요구 사항이 높은 부품을 단계적으로 처리해야 합니다.
가공 공구의 절단이 필요한 경우에는 공구 슬롯이 비어 있거나 부품 표면 사이에 변곡점과 모서리가 있는 위치에서 가능한 한 절단 삽입, 절단 및 도구 수용 지점을 선택해야 합니다. 접선 또는 부드러운 연결이 필요한 모든 곡선은 연결 지점에서 가공 도구의 절단, 절단 및 공구 수용 위치로 사용할 수 없습니다.