샤프트 부품 가공을 위한 공정 요구 사항
1. 치수 정확도
저널은 샤프트 부품의 주요 구성 요소로 샤프트의 회전 정확도와 작동 상태에 영향을 미칩니다. 저널의 직경 정확도는 응용 요구 사항에 따라 일반적으로 IT6 ~ 9이며 정밀 저널은 그것에 도달 할 수 있습니다5.
2. 기하학적 정확도
저널의 기하학적 정확도(진원도, 원통도)는 일반적으로 직경 공차 포인트로 제한되어야 합니다. 높은 기하학적 정확도를 요구하는 경우 허용 공차는 부품 도면에 별도로 지정할 수 있습니다.
3. 위치 정확도
그것은 조립된 베어링의 지지 저널에 대한 조립된 변속기 부품의 결합 저널의 동축을 나타내며, 결합 저널의 지지 저널에 대한 방사형 원형 런아웃으로 표현됩니다. 사용 요구 사항에 따라 고정밀 샤프트는 0.001 ~ 0.005mm인 반면 일반 정밀 샤프트는 0.01 ~ 0.03mm. 또한, 내부 원통면의 동축성과 축 위치 단면과 축선의 직각도에 대한 요구 사항이 있습니다.
4. 표면 거칠기
부품의 다른 작업 부분에 따라 표면 거칠기 값이 다를 수 있습니다. 기계의 작동 속도가 증가하고 정밀도가 향상됨에 따라 샤프트 부품의 표면 거칠기 값은 점점 작아질 필요가 있습니다.
5. 베어링 표면이 변색된 경우에는 사용을 금합니다.
합금 베어링 라이너의 표면이 노란색이면 사용이 허용되지 않습니다. 지정된 접촉각 내에서 비핵화는 없습니다. 접촉각 밖의 비핵화 지역은 비접촉 지역 전체 면적의 10퍼센트를 초과해서는 안 됩니다. 기어(웜 기어)의 기준 단면과 샤프트 숄더(또는 위치 결정 슬리브의 단면)가 서로 맞아야 하며 0.05mm 필러 게이지로 확인할 수 없습니다. 기어 기준 단면과 축 사이의 직각도가 보장되어야 합니다.
6. 접촉면
조립 후 베어링의 외부 링은 위치 지정 끝에서 베어링 커버의 단면과 균일하게 접촉해야 합니다. 설치 후 구름 베어링은 손으로 유연하고 안정적으로 회전해야 합니다. 상부 및 하부 베어링 쉘의 조인트 표면은 밀접하게 붙여져야 하며 0.05mm 필러 게이지로 확인할 수 없습니다. 베어링 부시를 위치 핀으로 고정할 때 부시의 개구면 및 단면이 해당 베어링 구멍의 개구면 및 단면과 같은 높이가 되도록 리밍 및 핀 할당을 수행해야 합니다. 핀은 구동 후에 풀리지 않아야 합니다.
샤프트 부품의 정확도 요구 사항은 상대적으로 높기 때문에 샤프트 부품의 가공 공정 요구 사항도 더 엄격해야 기계 장비가 더 잘 작동하고 더 긴 서비스 수명을 가질 수 있습니다.