절삭 가공은 크게 터닝, 밀링, 절삭(드릴링, 엔드밀 엔드 커팅 등)으로 나뉘며, 이러한 절삭 공정의 절삭 열은 절삭 날 끝부분에서도 다릅니다. 터닝은 연속 절삭이며, 절삭 날 끝부분의 절삭력은 크게 변하지 않으며, 절삭 열은 절삭 날에서 연속적으로 작용합니다. 밀링은 일종의 간헐적 절삭이며, 절삭력은 절삭 날 끝부분에서 간헐적으로 작용하며, 절삭 진동이 발생하고, 절삭 날 끝부분은 열의 영향을 받으며, 절삭은 가열과 비절삭 냉각이 번갈아 가며, 총 열은 터닝 시보다 적습니다.
밀링 중 절삭 열은 일종의 간헐적 가열 현상이며, 공구 이빨은 비절삭 중에 냉각되어 공구 수명 연장에 기여합니다. 일본 물리 화학 연구소는 선삭 및 밀링 공구 수명 비교 테스트를 위해 볼 엔드 밀에 사용되는 밀링 공구, 일반 선삭 공구에 대한 선삭 공구를 모두 동일한 가공 재료 및 절삭 조건(절삭 방법, 절삭 깊이, 이송, 절삭 속도 등이 다르기 때문에 대략 동일할 수 있음) 및 절삭 비교 테스트를 위한 동일한 환경 조건에서 밀링 가공이 공구 수명을 연장하는 데 더 유리하다는 결과를 보여줍니다.
드릴 및 볼 엔드밀과 같은 중앙 모서리가 있는 공구로 절단할 때(즉, 절삭 속도가=0m/min인 부품), 중앙 모서리 근처의 공구 수명은 종종 낮지만 선삭할 때보다 여전히 좋습니다. 가공하기 어려운 재료를 절단할 때 절삭 모서리는 열의 영향을 받아 공구 수명이 단축되는 경우가 많고 밀링과 같은 절단 방법은 공구 수명이 비교적 길어집니다. 그러나 가공하기 어려운 재료는 처음부터 끝까지 모든 밀링을 사용할 수 없으며 중간에 선삭 또는 드릴링이 항상 필요하므로 다양한 절단 방법에 대해 적절한 기술적 조치를 취하여 처리 효율을 개선해야 합니다.