공작기계 주조물의 결함 수리: 여러 전통적인 용접 수리 공정을 통해 공작기계 주조물의 결함을 수리한 결과를 분석하여 공작기계 주조물의 수리 결과가 좋지 않은 이유를 파악합니다. 공작기계 주조물의 주조 결함 수리 기계의 수리 결과를 연구함으로써 공작기계 주조물을 수리하는 새로운 기술과 그 공정이 실제로 실행 가능하다는 것이 확인되었습니다.
1, 스프레이 용접
스프레이 용접 공정의 실행에 따라 가이드 표면은 150도 이상으로 예열되고, 용접 분말의 초기 분사가 완료된 후, 분사 표면은 900도 - 1200도 이상으로 가열되어 용접 분말이 녹아 평평한 표면을 형성합니다. 예열 및 가열 시간이 길기 때문에 작업물의 가열 영역이 더 크고 열 응력이 더 크며 아크 용접보다 균열이 발생할 가능성이 더 높고 선 수축은 균열을 발생시킬 경향이 더 큽니다. 균열 경향은 스프레이 용접 시간, 스프레이 층 두께 및 기타 요인의 영향을 받기 때문에 결함의 크기는 다소 제한적이며 결함은 스프레이 분말의 철 비율이 높기 때문에 청소해야 하며 스프레이 층의 형성은 아크 용접보다 모재의 색상과 더 유사합니다. 그러나 일정량의 ni로 인해 모재의 색상에 더 가까워질 수 없으므로 수리 후 용접을 가공할 수 있습니다.
2, 아크용접
주철 용접봉 z248로 용접, 용접 공정은 두 가지로 나뉩니다. 첫 번째: 용접 전 550도 -650도로 예열, 절연 후 5-8시간 용접; 두 번째: 용접 전에 작업물을 예열하지 않고 용접 후 절연 3-4시간. 두 방법 모두 균열, 딱딱한 부분이 생기기 쉽고 기계적 가공 후 용접 수리가 쉽지 않습니다. 용접봉은 저렴합니다. 니켈 기반 주철 용접봉 z308 용접봉 용접으로 용접 층과 용접 층은 60도 이하로 냉각 사이에 일시 중지해야 하며, 용접 패치 영역은 기공이 적고 균열이 없으며 가공성이 좋고 결합 강도가 높고 탈락 현상이 없으며 공작 기계 가이드 가공 오일 흡수 및 용접봉 분사력으로 인해 물림이 발생하기 쉽고 "용접 패치 마크"가 형성되고 용접 패치 영역 색상과 모재가 매우 다르며 용접봉 가격이 비쌉니다.
결과 분석에 따르면 전통적인 용접 수리 공정으로는 공작기계 가이드 결함을 완전히 해결할 수 없는 근본적인 이유는 통일된 분사 용접, 아크 용접 공정으로 인해 용접 후 균열이 생기기 쉽고, 공작물이 열 변형되기 쉽고, 2차 기공이 생기기 쉽고, 용접 시 모재와 금속 색상이 다른 것이 공통적인 특성입니다.