과학 기술의 발전과 함께 일부 고성능 도구 재료가 속속 등장했으며 이는 절단 기술의 개선과 발전을 반영합니다.
코팅된 공구의 단일 공구 재료의 인성과 경도는 일반적으로 고려할 수 없습니다. 최근 몇 년 동안 공구 재료 표면에 새로운 코팅 공정이 채택되어 좋은 결과를 얻었습니다.
코팅된 공구는 물리적 기상 증착 또는 화학 기상 증착에 의해 각각 비교적 우수한 인성을 갖는 고속강 또는 초경합금 공구 모재에 높은 내마모성을 갖는 5~12um 두께의 내화 금속 층입니다. 탄화티타늄(TiC), 질화티타늄(TiN) 및 산화알루미늄(Al:O,) 등. 도구의 절단 부분은 모재의 강도와 인성을 가질 뿐만 아니라 코팅재의 높은 경도와 내마모성을 가지므로 강도, 인성, 경도 및 내마모성의 모순을 더 잘 해결하여 절단을 향상시킵니다. 도구. 고속 절단에 특히 적합한 포괄적인 성능.
1) TiC 코팅 인서트. 선반 TiC 코팅은 높은 융점, 경도 및 내마모성뿐만 아니라 우수한 산화 방지 능력을 가지고 있습니다. 절삭 중에 산화철 피막을 생성하여 마찰 계수를 줄이고 공구 마모를 줄일 수 있습니다. 일반적으로 경도는 일반 초경합금보다 높을 수 있습니다. 1배 이상 절단 속도를 약 40% 증가시킬 수 있습니다. TiC와 강재의 접합온도가 높고 표면결이 미세하며 구성인선 발생이 쉽지 않아 미세선삭에 적합하다.
2) TiN 코팅 인서트. TiN 코팅은 철계 재료와의 친화력이 작고 마찰 계수가 낮아 절단 온도를 효과적으로 낮출 수 있습니다. 선반의 산화 방지 능력과 후방 마모 능력은 TiC 인서트보다 강하고 가공면을 더 작은 거칠기 값으로 브러시 할 수 있으며 공구 수명을 향상시킬 수 있으며 플라스틱 재료 절단에 적합합니다. 도구에 붙기 쉽습니다.
3) 알: 0. 코팅된 블레이드. 알:. , 코팅은 고온에서 우수한 열 안정성과 고온 경도를 가지고 있습니다. 선반이 절단 될 때 마찰 계수가 작고 구성 인선이 생성되기 쉽지 않아 작은 표면 거칠기 값을 얻을 수 있고 치수 정확도의 안정성을 보장할 수 있습니다.
4) 복합 코팅. 현재 선반의 단일 코팅 인서트는 거의 사용되지 않으며 TiC-TiN 복합 코팅, TiC-AI203 복합 코팅과 같은 복합 코팅이 주로 사용됩니다.