산업 제조 분야에서 NC 가공 기술의 적용 범위는 대략 다음과 같은 측면을 포함합니다.
1. 상자 부품
기계 가공 및 제조 기업에는 많은 상자 부품이 있습니다. 이러한 종류의 제품에는 일반적으로 더 많은 구멍과 작업 표면이 있으며 더 복잡한 공동이 있습니다. 가공면에는 모양과 위치 정확도에 대한 요구 사항이 있습니다. 일반 장비로 처리하는 경우 달성하려면 여러 공정 변환 벤치마크가 필요하고 정확도를 달성하기 어렵습니다.
머시닝 센터를 사용하여 상자 부품, 특히 다축 CNC 장비를 처리하면 자체 정확도 수준과 높은 처리 효율성, 우수한 강성 및 자동 공구 교환의 특성 덕분에 처리를 완료할 수 있습니다. 가공 과정에서 기술적인 프로세스가 공식화되고 합리적인 특수 고정구 및 커터가 사용되는 한 고정밀 요구 사항 및 상자 부품의 복잡한 공정과 같은 기술적 문제를 해결할 수 있습니다.
2. 복잡한 표면 부품
NC 가공은 주로 보간 원리에 따라 달라집니다. 사전 설정된 프로그램으로 복잡한 표면 형상을 많이 가공할 수 있으며 일반 장비가 도달할 수 없는 제조 정확도를 달성할 수 있습니다. 예를 들어, 항공우주 및 운송 제조에서는 복잡한 표면을 가진 부품이 일반적입니다.
복잡한 곡면 윤곽을 가진 이러한 종류의 부품은 일반적으로 일반 장비 가공이나 정밀 주조를 통해 미리 정해진 가공 정확도를 달성할 수 없습니다. 다축 머시닝 센터를 채택하고 특수 도구 및 자동 프로그래밍 기술과 협력하여 생산 효율성을 크게 향상시키고 제품 곡면 형상의 가공 정확도 요구 사항을 충족하며 제품의 일관성을 보장해야 합니다. 복잡한 부품의 자동 처리를 간단하게 만듭니다.
3. 불규칙 부품
이성애 부분은 또한 생산 및 가공에서 일반적입니다. 이러한 종류의 부품은 불규칙한 모양의 특성을 가지고 있습니다. 일반 장비에서는 일회성 위치 결정이 불가능하므로 위치 데이터를 자주 변환하여 다른 작업 표면을 처리해야 합니다. 머시닝 센터를 채택하면 다면체를 가공 한 다음 다축 연결과 결합하여 함께 클램핑하는 조건에서 더 많은 작업면을 제조 할 수 있으므로 다중 위치 지정으로 인한 가공 오류를 효과적으로 줄일 수 있습니다.
4. 신제품 시제품의 대표적인 적용
CNC 머시닝 센터는 다양한 적응성과 높은 유연성을 가지고 있습니다. 가공 대상을 변경할 때 새로운 프로그램을 컴파일 및 입력하기만 하면 가공을 실현하는 데 필요한 공구 및 절단 도구를 갖추게 되므로 단품, 소량, 다품종 생산 및 신제품 시험 생산에 큰 편리함을 제공하고 또한 감소 시험 생산 주기.