1. 가공을 위한 공통 장비
일반적으로 가공에 사용되는 장비에는 CNC 밀링 머신, CNC 연삭 기계, CNC 선반, EDM 기계, 원통형 연삭 기계, 내부 연삭 기계, 갠트리 밀링 기계, 갠트리 연삭 기계, CNC 머시닝 센터, CNC 터닝 및 밀링 복합 머시닝 센터 등이 있습니다. 이 장비는 정밀 기계 부품의 터닝, 밀링, 플래닝, 연삭 및 기타 가공 공정을 수행할 수 있습니다.
2. 가공의 가공 공정
기계 가공의 가공 절차에는 원자재의 운송 및 보존, 생산 준비, 조배아 제조, 정밀 기계 부품 가공 및 열처리, 제품 조립 및 시운전 등이 포함됩니다. 기계 가공을 통해 원자재의 모양, 크기 및 성능은 완제품의 요구 사항을 충족하도록 변경되었습니다. 이 프로세스는 하나 이상의 처리 절차로 구성됩니다.
3. 가공시 주의사항
(1) 가공 작업을 위한 불필요한 굽힘 및 발가락 움직임을 최소화합니다.
(2) 진동으로 인한 오류를 방지하기 위해 정확한 위치 및 고정.
(3) 기기의 조작부의 이동방향 및 조작부의 이동방향은 요구사항에 적합하여야 하며 간단하게 표시하여야 한다.
(4) 작동 중 조정되지 않은 동작으로 인한 위험을 방지하기 위해 필요한 연동 메커니즘을 설정합니다.
(5) 핸들, 핸드 휠 및 버튼의 구조 및 배치는 요구 사항을 충족해야 합니다. 일반적으로 시작 버튼은 케이싱에 설치하고 우발적인 접촉을 방지하기 위한 리테이닝 링을 설치해야 하며 자동 해제 장치는 샤프트 로드에 설치해야 합니다.
4. 가공의 가공 유형
가공 유형은 단품 가공, 일괄 가공 및 대량 가공으로 나눌 수 있습니다.
단일 부품 가공: 특정 기계 부품을 별도로 가공하고 반복 가공이 거의 없습니다.
일괄 처리: 동일한 기계 부품을 일괄 처리 및 제조합니다.
대량 가공: 제품 수가 많을 경우 정밀 기계 부품의 가공을 반복해야 합니다.