(l) 선반의 바깥쪽 원을 돌리는 일반적인 단계 1) 기술 요구 사항에 따라 공작물을 정렬하고 고정합니다.
(2) 정확한 클램핑 공정에 필요한 선삭 공구.
(3) 공급량을 조정합니다. 선택한 급지량에 따라 급지함의 손잡이를 적절한 위치로 조정합니다.
(4) 선택된 절삭속도에 따라 선반의 회전속도를 조절한 후 척을 손으로 잡아당겨 변속기가 정상인지 확인한 후 운전한다.
(5) 백나이프의 양을 조절합니다. 먼저 가공할 면의 직경을 측정하고 가공여유에 따라 매번 이송횟수와 백커팅량을 결정한다. 자동차를 렌트할 때 보통 칼날의 양을 조절하기 위해 테스트 터닝을 사용합니다. 선반 시험 절단의 작업 단계는 그림 64에 나와 있습니다.
①선반을 가동하고 안장과 중간 슬라이드를 이동시켜 선삭공구의 공구끝이 피가공면에 가볍게 닿게 하고 얕은 표시를 하여 절삭공구량의 시작위치를 결정한다.
② 안장을 움직여 회전공구를 빼낸 후 가운데 슬라이드 다이얼을 돌려 영점에 맞춥니다.
③선택한 칼의 양에 따라 다이얼 값을 이용하여 칼의 양을 조절합니다. a.... 스케이트보드의 손잡이를 필요한 칼의 양에 가까운 그리드 수까지 흔들면 선반이 천천히 흔들리거나 발진이 진행되는 것을 방지하기 위해 핸들을 가볍게 두드립니다.
④ 안장을 움직여 바깥쪽 원을 자르는데 시험절단 길이는 약 2mm입니다.
⑤선반의 선삭공구를 빠져나와 시험절삭 직경을 측정한다.
⑥측정한 사이즈에 따라 뒷면 칼날의 양을 조절합니다. 이때 선반은 이송 핸들을 닫고 전동 이송을 사용할 수 있습니다.
선삭을 정삭할 때 가공 여유가 매우 작은 경우 백 컷 양의 시작 위치를 결정하기 위해 다음과 같은 방법을 사용할 수 있습니다. 중간 슬라이드 플레이트가 천천히 움직일 수 있도록 회전 도구. 밥을 먹이다. 선반의 칼날이 종이에 닿아 종이가 당겨지지 않을 때까지 가볍게 조였을 때, 다음과 같이 중간 슬라이드의 눈금을 백피드 양의 시작 위치인 0으로 조정합니다. 그림 6-5에 나와 있습니다.
주의해야 할 문제점 1) 변속기 중 트래버스 나사와 너트 사이의 조립 간격으로 인해 핸들이 반대로 흔들릴 때 다이얼은 회전하지만 툴 홀더는 움직이지 않는 아이들 스트로크 현상이 발생합니다. 따라서 다이얼을 사용하여 도구를 공급할 때 실수로 그리드를 몇 개 더 굴리면 진행한 그리드 수를 단순히 반환할 수 없고 반대 방향으로 조금 더 돌아가야 합니다. 모든 빈 스트로크로 돌아간 후 다이얼을 원하는 위치로 흔듭니다.
절삭시 공작물이 회전 상태이므로 슬라이딩 플레이트 다이얼이 공구를 이송 할 때 바깥 쪽 원의 선삭 공구 절삭량은 후면 절삭 공구 양의 2 배입니다. 따라서 피삭재 외원의 가공여유를 결정할 때 중간 슬라이드 다이얼에 의해 제어되는 백커팅량은 가공여유의 1/2이 된다.