공작 기계 부품의 내마모성은 주로 부품 자체의 재료, 열처리 및 윤활 조건과 관련이 있습니다. 이러한 조건이 결정된 후에는 부품의 표면 품질에 따라 어느 정도 달라집니다.
가공된 부품의 표면에 볼록한 봉우리와 골이 있기 때문에 협력하는 표면은 일부 볼록한 봉우리의 꼭대기에서만 접촉하고 실제 접촉 면적은 이론적인 접촉 면적보다 훨씬 작습니다. 따라서 공작 기계 부품에 힘이 가해지면 접촉 부품의 실제 압력이 매우 큽니다. 공작 기계가 서로 상대적으로 움직일 때 접촉점에서 탄성 변형, 소성 변형 및 전단 파괴가 발생하여 피크가 서로 갈라지고 파손되어 많은 마모가 발생하고 점차 원래 크기가 손실됩니다. 및 모양 정확도.
부품 표면의 가공 표시 방향도 내마모성에 큰 영향을 미칩니다. 공작 기계에 가벼운 하중과 완전히 윤활 된 조건에서 두 짝의 가공 표시 방향이 같을 때 마모량이 적습니다. 그것은 좋다. 중부하용 포크가 공작기계에 충분히 윤활되지 않은 상태에서 2개의 결합면의 가공 자국이 수직일 때 마모량이 적습니다. 예를 들어, 공작 기계 가이드 레일과 안장은 경계 마찰 조건에서 작동하며 가공 표시는 서로 수직이어야 합니다. . 따라서 공작 기계가 서로 협력하는 중요한 부품에 대해서는 최종 공정에서 가공 흔적의 방향을 지정해야합니다.