나사 구멍의 바닥 구멍이 너무 큽니다.
A. 부품의 재료, 다른 부품에 대해, 바닥 구멍 Q의 크기도 특정 편차로 선택됩니다. 예를 들어, 당신이 넣는 부품이 스테인레스 스틸 인 경우, 위의 표에서 권장하는 하단 구멍 크기를 엄격하게 따르는 경우, 스레드를 두드릴 때 스레드 푸셔가 피로하거나 파손되기 쉽기 때문에 가공 비용과 효율성에 적합하지 않으므로 적절하게 손상 될 수 있습니다. 부품의 강도를 보장한다는 전제하에 바닥이 적절하게 커집니다. 구멍, 물론 이것은 중요하지 않은 부분을위한 것이며, 중요한 부분을위한 것이라면이 품질 타협은 허용되지 않습니다.
가공중인 부품이 알루미늄 부품 또는 구리 부품 인 경우 하단 구멍을 만들 때 재료 자체의 경도가 높지 않고 강성이 좋지 않기 때문에 위의 표에서 권장하는 하단 구멍 크기를 엄격히 따라야합니다. 바닥 구멍이 더 크게 만들어지면 나사 치아에는 기본적으로 강도가 없으므로 미끄러지기 쉽습니다.
B. 공작 기계의 정밀도. 사실, 하단 구멍 드릴의 직경은 위의 표에서 권장됩니다. 우리가 실제로 가공 할 때, 우리는 지금 기업의 가공 장비가 가공 정밀도를 가지고 있기 때문에 이것을 너무 엄격하게 선택할 수 없습니다. 특히 드릴링 머신 가공에서 파손 된 드릴링 머신의 종류 인 경우 스핀들 스윙은 이미 매우 크며 일반적으로 φ5,2 드릴 비트는 5.4 구멍을 펀치 할 수 있으므로이 경우 여전히 엄격합니다 권장 드릴 크기에 따라 선택하면 하단 구멍이 매우 커지며 그리고 이것은 또한 매우 쉽습니다.다중 가공 구덩이가 미끄러지기 쉬운 주된 이유.
C. 부품의 나사 구멍이 둥글다. 이런 종류의 사랑의 형제는 드물지만 존재합니다. 하단 구멍이 둥글거나 탭핑이 잘못 정렬되어 나사의 접촉면으로 이어집니다. 고르지 않은,이 경우는 치아를 미끄러 뜨리기 쉽습니다.