수입 CNC 선반 가공은 수입 CNC 선반을 사용하여 재료를 가공하는 것입니다. 가정용 선반의 경우 장점이 있습니다. 일반 국내 기계와 비교하여 처리가 더 정확합니다. 제어 시스템이 더 발전했기 때문에 데이터 제어가 더 정확합니다. 우리나라가 아직 완전히 숙달하지 못한 첨단 기술이 있습니다. 한 가지는 수입 기계와 국산 기계가 동일하다는 것입니다. 즉, 국산 및 수입 CNC 선반 가공에 필요한 도구가 많습니다.
수입 CNC 선반 가공에는 다이아몬드 공구, 공구 아크 감지 장치, 절삭유, 칩 수집 장치 등이 포함됩니다. 가공 오류에 대한 다이아몬드 공구의 영향 요인에는 호의 모양, 호의 반경 및 가장자리 리플이 포함됩니다. 도구. 일반적으로 다이아몬드 공구는 호 모양으로 다듬어지고 호 반경과 중심은 공구 감지 장치에 의해 감지됩니다. 가져온 CNC 선반 가공은 감지 결과를 컨트롤러에 입력하고 공구 아크 반경 보정은 선삭 가공에 사용됩니다. 공구의 호가 완전한 원이 아니거나 검출된 호 반경과 중심 사이에 오차가 있으면 공작물의 형상 오차가 발생합니다. 가장자리 잔물결은 공작물의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 공구 원호 중심이 설정된 절삭 중심점으로 이동할 때 공작물 스핀들의 회전 축 위치 및 높이와 일치해야 합니다. 일치하지 않는 경우 가공 형상 오류 외에도 공작물 중앙(일반적으로 배꼽이라고 함)에 잔여 범프가 있습니다.
수입 CNC 선반을 가공할 때 절삭유를 공급하여 절삭 지점의 온도를 낮추고 칩을 제거하는 경우가 많습니다. 다이아몬드 선삭에서 절삭유는 대부분 오일 미스트에 의해 공급됩니다(절삭유에 고압 공기가 분사됨). 따라서 노즐의 각도와 오일 및 가스의 흐름 및 속도는 냉각 및 칩 제거 효과에 영향을 미칩니다. 가장 일반적인 상황은 칩이 다이아몬드 절삭날에 축적되어 절삭할 재료의 표면에 마찰되어 가공물의 표면 거칠기에 큰 영향을 미치는 것입니다. 칩 축적 또는 절단 공정 중 말림 현상을 방지하기 위해 칩 수집 장치를 추가할 수 있습니다. 칩 포집 장치의 원리는 고압 공기를 사용하여 칩 포집 파이프에 불어넣어 진공 상태를 생성하는 것입니다. 칩 수집 장치를 사용하면 절단 지점 근처의 공기가 교란되고 가스 흐름으로 인해 칩 수집 파이프도 진동하여 기계가 진동하여 공작물의 표면 거칠기에 영향을 미칩니다. 따라서 수입 CNC 선반 가공에서 칩 포집 장치를 사용할 때 칩 포집 효과에주의를 기울이는 것 외에도 공기 교란 및 진동으로 인한 영향에주의를 기울일 필요가 있습니다.
수입 CNC 선반 가공은 설비 설계 과정, 생산, 가공 및 제조 방법 및 과정에서 좋은 설명입니다. 자신의 지식에만 의존하여 판단하지 말고 다른 의견의 유연성을 유지해야 합니다. 데이텀 평면과 데이텀 포인트의 설정에 주의를 기울여야 하며, 전면과 후면 프로젝트를 통일하고 서로 모순되지 않도록 해야 합니다. 따라서 사용하는 도구도 그에 따라 변경되었습니다. 위치 결정 지지대는 처리 대상과 일치해야 하고 충분한 강성을 유지해야 한다는 점을 고려해야 합니다. 지그의 디자인은 가능한 한 단순하고 단순해야 합니다. 사용자의 관점에서 설계되어야 합니다. 작업자의 낭비적인 움직임을 고려하고 수동 메커니즘의 조작성을 개선해야 합니다. 제품을 더 잘 완성하고 낭비를 줄이기 위해 도구를 사용하여 제품을 완성하기 위해 최선을 다합니다.