형상이 비교적 표준화된 임펠러 채널의 경우 단면선 방식으로 3차원 가공을 완료할 수 없으므로 일반적으로 5좌표 방식이 가공에 사용됩니다. 다음으로 CNC 공작 기계가 임펠러 채널을 처리하는 방법을 소개하겠습니다.
1, 임펠러의 전체 가공 방식 분석
임펠러 일체형 가공은 가공 및 성형 후 허브에 블레이드를 용접하는 공정이 아닌 허브와 블레이드를 동일한 블랭크에 가공하는 것을 말합니다. 임펠러의 기계적 강도를 향상시키기 위해 일반적으로 블랭크를 단조로 축소한 후 데이텀 평면을 회전시켜 임펠러의 기본형상을 가공한다.
그런 다음 임펠러 공기 흐름 채널의 슬롯 가공을 수행합니다. 슬롯 가공에서 슬롯 위치는 공기 흐름 채널의 중간에서 선택해야하며 평평한 바닥 테이퍼 생크로드 밀링 커터는 내부에서 외부로 밀링하는 데 사용해야하며 특정 가공 여유가 있는지 확인하십시오 슬롯 바닥과 휠 허브 표면 사이.
세 번째 단계는 임펠러 공기 흐름 채널의 홈을 확장하는 것입니다. 허브 표면의 홈 확장 가공 및 미세 밀링은 하나의 가공으로 완료되어 가공 효율이 높을 뿐만 아니라 가공 요구 사항을 보장할 수 있습니다.
마지막 단계는 블레이드 프로파일의 마무리 가공입니다. 시간은 블레이드 표면에 칼 자국이 없고 표면 가공의 일관성이 좋은지 확인하기 위해 블레이드 프로파일의 마무리 가공 및 루트 청소가 한 프로세스로 완료되어야 함을 보여줍니다.
2, 블레이드 마무리에서 공구 경로 생성 및 공구 위치 계산
블레이드 정삭 공구 경로의 생성 및 제자리 계산은 슬로팅 및 슬로팅을 위한 공구 경로 생성의 기초입니다. 따라서 블레이드 마무리 알고리즘이 먼저 논의됩니다.
1. 공구 위치 계산 방법
스페리컬 테이퍼 핸들 로드 밀링과 사이드 밀링은 블레이드 프로파일의 마무리 가공에 사용되며 루트 클리닝과 함께 하나의 프로세스로 완료됩니다.
2. 공구 경로 생성
위와 같이 임펠러의 경우 휠 중심을 림까지 펀칭하여 이송 방향을 가공해야 합니다. 계단 크기가 계단 크기로 설정되면 표면 매개변수에 따라 이산 세분화를 수행할 수 있으며 동일한 매개변수 계단 크기 계산 방법은 블레이드 프로파일의 측면 밀링 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 이는 블레이드 모델링 시 곡률이 큰 곳에서 주어진 데이터가 촘촘하고, 동일 매개변수 길이 방법으로 이산화한 후 절단 세그먼트가 더 많기 때문입니다. 이러한 방식으로 가공의 거칠기와 일관성이 좋습니다. 매개변수 단계의 크기는 임펠러의 크기와 블레이드 프로파일 데이터의 형태에 따라 다릅니다.
이산화를 위해 동일 매개변수 단계 방법이 채택된 경우 도구 위치의 분포가 합리적인지 여부를 관찰하기 위해 도구 경로를 그래픽으로 표시해야 합니다. 불합리한 경우 계산을 위해 매개변수를 재설정해야 하며 개별 파일은 그 자리에서 직접 수정할 수 있습니다.
3, 슬로팅 가공을 위한 공구 경로 생성
슬롯 확장 가공의 공구 경로는 정밀 밀링 블레이드 프로파일의 공구 경로를 사용하여 합성할 수 있습니다.
4, 슬롯 가공을 위한 공구 경로 생성
슬롯 가공용 공구 경로는 슬롯 가공용 공구 경로 중 하나에 의해 생성됩니다. 슬롯 가공을 위한 공구 경로는 공구 반정밀 플랫 바텀 테이퍼 섕크 바 밀링 커터와 선택한 센터 슬롯 가공 공구 경로를 사용하여 슬롯 가공의 마지막 공구에 대한 공구 경로입니다. 이 도구 경로의 도구 중심은 도구 축 벡터 방향을 따라 후퇴합니다. 각 후퇴의 길이는 가공 재료 및 공구 크기에 따라 결정될 수 있으며 공구 경로는 각 슬로팅 공구 경로를 계산하기 위해 절단됩니다.