담금질 된 강철의 높은 경도, 취성, 고강도 및 낮은 열전도율로 인해 절삭력이 크고 절삭 온도가 높으며 공구가 마모되기 쉽고 절삭 상황이 있습니다. 따라서 절단이 어려운 일반적인 소재이며 원활하게 회전하기 위해서는 해당 조치를 취해야 합니다.
1. 강철 가공을 담금질하기 위한 절삭 공구 선택
높은 경도, 높은 굽힘 강도 및 우수한 내열성을 가진 절삭 공구 재료를 선택하는 것은 담금질된 강을 선삭하는 중요한 조건입니다. 그것이 경질 합금이면 담금질 된 강철을 돌리는 데 사용할 수 있습니다. 절삭 효과가 좋은 초경합금의 등급에는 주로 yt05, YS10, ys8, 600, 610, 726, 758, 767, 813 등이 포함됩니다. 열간 프레스 알루미나 또는 질화 규소 복합 세라믹은 더 높기 때문에 담금질 강을 선삭하는 데 적합합니다. 초경합금보다 경도 및 내열성; 입방정 질화붕소는 철족 물질과의 친화력이 거의 없습니다. 고속 준정삭 선삭 및 담금질강 정삭 선삭에 가장 적합한 공구 소재입니다.
2. 경화강 공구 터닝을 위한 기하학적 매개변수 선택
선삭강 공구의 기하학적 매개변수는 공작물 재료, 공구 재료의 성능 및 절삭 조건에 따라 종합적으로 고려되고 선택되어야 합니다. 일반적으로 담금질 된 강철을 처리 할 때 주요 처짐 각도는 일반적으로 30도에서 60도 사이입니다. 일반적으로 담금질 경도가 낮고 공정 시스템의 강성이 좋기 때문에 더 작은 주 처짐 각도를 선택할 수 있습니다. 반대로, 주편향각은 적절하게 증가될 수 있다. 전면 각도가 0도에서 8도 사이이면 담금질 경도가 높을수록 쌍의 전면 각도가 커집니다. 마무리 할 때 전면 각도는 0도로 취할 수 있습니다. 담금질된 강철을 선삭할 때 후면 각도가 너무 커서는 안 됩니다. 일반적으로 3도에서 5도를 취하는 것이 좋습니다.
3. 절단 매개변수의 선택
담금질된 강을 선삭할 때 가공 성능과 공작물 모양 및 경도에 따라 적절한 공구 재료와 공구 기하학적 매개변수를 선택한 후 합리적인 절삭 매개변수를 선택해야 합니다. 특정 가공 요구 사항을 충족시키기 위해 즉, 담금질 된 강철의 가공 성능에 따라 블레이드 재료를 선택하십시오.
절단 담금질 강은 높은 절단 저항, 높은 절단 온도 및 낮은 공구 내구성을 가지고 있습니다. 따라서 동일한 조건에서 절삭 속도는 일반적으로 일반 강보다 낮습니다. 절삭 속도는 일반적으로 40-100m/min 사이이며 적절한 절삭 속도는 공작물 경도가 증가함에 따라 감소합니다. 공작물의 경도가 HRC65 이상에 도달하면 황삭 가공의 절삭 속도는 30m/min 미만이 될 수 있으며 절삭 깊이가 작고 공구 공급이 가능한 마무리 가공의 절삭 속도는 100m/min{4}}m입니다. / 분 미세 선삭에 서멧 및 입방정 질화붕소를 사용하는 경우 절삭 속도는 120-200m/min에 도달할 수 있습니다.