가공된 공작물의 품질을 개선하는 방법:
1. 가공 수준 향상
가공에서 공작물이 절단 될 때 공작물의 표면은 도구 모양과 거의 동일한 인상을 형성하고 많은 수의 비늘과 가시를 남기므로 공작물 표면의 거칠기를 높이고 품질을 저하시키기 쉽습니다. 공작물 표면. 일반적으로 이 경우 절삭시에는 공구의 선단호 반경을 적절히 증가시키고 공구의 이송량을 적절히 감소시키며 공작물에 대한 공구의 잔류면적의 높이를 최소화하여 공작물에 공작물 표면의 거칠기가 적절한 범위 내에서 제어되도록 합니다. 이것은 공작물 표면의 스케일과 버를 효과적으로 줄이고 공작물 표면의 품질을 향상시키며 공작물의 서비스 수명을 연장할 수 있습니다.
2. 절단 속도 향상
공작물을 절단 할 때 절단 속도가 높으면 절단 과정에서 공작물 표면의 소성 변형을 크게 줄일 수 있습니다. 절삭 속도가 높을수록 소성 변형 정도가 작아져 공작물 표면의 거칠기를 효과적으로 줄일 수 있습니다. 절삭 속도가 충분하지 않은 경우 가공물은 절삭 과정에서 칩 결절을 생성하여 가공물의 표면 품질에 영향을 미칩니다.
3. 가공 장비의 정확도 향상
공작물의 가공은 주로 공작 기계에 의해 완료되며 공작 기계 자체의 오류는 공작물의 정확도에 직접적인 영향을 미칩니다. 이것은 가공 공정의 오류를 효과적으로 줄일 수 있는 공작 기계 자체의 정확성을 보장해야 합니다. 도구와 고정구 사이의 오차는 공작물의 정확도에도 영향을 미칩니다. 도구의 마모를 줄이기 위해 상응하는 조치를 취할 수 있으며, 이는 공작물의 정확도를 향상시키고 공작물의 품질을 향상시킬 수 있습니다.