1. 먼저 디버링이 필요한 부품을 밀폐된 챔버에 넣은 다음 전체적으로 일정 압력의 수소 및 산소 혼합 가스로 보냅니다. 혼합물 가스를 점화하여 폭발하고 열을 방출하고 부상 없이 부품(SH ā NG) 및 부품의 버를 태웁니다.
2. 고온 디버링
3. 롤 연삭 및 디버링,
4. 화학적 디버링, 이 디버링 방법은 주로 초음파에 의해 액체에 생성된 초음파 에너지를 통해 이루어집니다.
희박한 상태에서 액체를 진동시키면 작은 구멍으로 찢어집니다. 파열 시 이러한 구멍에 의해 생성된 대기압은 부품(C ì)의 버를 제거하며 초음파 디버링(B ì ng)은 모든 유형에 적합하지 않습니다. 육안으로 관찰할 수 없는 주변의 burr에 대해서는 양호한 성능을 보이지만 육안(Y ǎ n)에 대해서는 가시적이고 강한 접착 burr(L á I)가 이 방법이 불가능하다고 말하며 종종 발생한다( CH) 부품 가공 및 생산 후 ū) burr가 있으나 고정밀도가 요구되는 정밀 부품용. 이러한 버는 부품(L í ng)의 사용에 심각한(zh à ng) 영향을 미치므로 부품(Ji à n)의 버는 사용을 위해 배송하기 전에 제거해야 합니다. 그렇다면 기계 생산 부품의 가공(G ō NG) 버를 제거하는 방법은 무엇입니까? 버(m á o)를 제거하는 몇 가지 일반적인(Xi à n) 방법을 소개하겠습니다.
5. 손으로 버를 제거하고 부품을 연마제와 함께 닫힌 드럼에 넣습니다. 드럼이 회전하는 동안 동적 토크 센서, 부품 및 연마재를 함께 연마하여 버를 제거합니다. 연마재는 석영 모래, 톱밥, 알루미나, 세라믹, 금속 링 등이 될 수 있습니다. 이 디버링 방법은 양극을 전기 에너지 및 화학 에너지(DE)로 용해하여 달성됩니다. 터빈 유량계 부품은 DC 필름의 양극과 양극으로 연결되고 성형 도구(J ù)는 DC 전원 공급 장치의 음극과 음극으로 연결됩니다. 두 극 사이의 간격은 유지되어야 합니다. 가공된 알루미늄 합금으로. 전해질을 순환시키는 것(Hu á n)은 (Ji à o) 전통에 비해 가장 시간이 많이 걸리고 힘든 방법입니다. 주로 강철 줄, 사포, 연삭 헤드 및 기타 도구를 사용하여 수동으로 연마됩니다. 이제 생산에서 가장 일반적으로 사용되는 트리밍 나이프는 이러한 전통적인 방법을 점차적으로 대체하여 사용이 간편하고 편리해지며 비용을 효과적으로 절감하고 환경을 보호할 수 있습니다. 분류된 부품을 금속 용액에 넣으면 부품 표면의 금속이 이온 형태로 용액으로 이동합니다. 이 이온은 부품 표면에 부착되어 높은 저항과 낮은 전도성을 가진 막을 형성하여 공작물을 부식으로부터 보호합니다. 버는 표면보다 높기 때문에 화학적 작용으로 제거할 수 있습니다. 이 디버링 공법은 공압, 유압, 엔지니어링 기계 및 기타 분야에서 널리 사용되며, 제거하기 어려운 내부 burr 및 열처리 후 마무리되는 부품에 대한 우수한 성능을 가지고 있습니다. 6. 초음파 디버링.
7. 전해 디버링.