원자재 창고 및 IQC 추적성: 구매한 모든 부품 및 원자재는 공급업체 납품 관리 시스템에서 납품 약속을 잡고 승인을 통과해야 합니다. 창고는 PDA를 사용하여 배송 목록에 따라 수량과 범주를 계산합니다. 자재 라벨, 공급자 라벨이 있는 자재만) 자재 라벨을 인쇄하여 자재에 붙여넣고, 정보를 입고되는 자재를 위한 임시 보관 영역에 배치하고, 부적격 자재를 반환 영역에 배치하면 시스템이 자동으로 IQC 검사를 생성합니다. 요청 및 검사 작업 목록. IQC 검사는 자격을 갖추고 창고 직원은 PDA를 사용하여 창고 주문에 따라 창고 및 선반 작업을 수행합니다. 오류 방지 설정이 있으며 정보가 바인딩되어 ERP 시스템으로 다시 전송되고 창고 정보가 역추적됩니다.
부품 가공 및 생산 요청 추적성: 가공 작업장은 생산 작업 지시에 따라 원자재를 받고 부품 가공 추적 기능을 사용하여 PDA 바코드 스캐너를 스캔합니다(또는 산업용 태블릿에서 작동하고 바코드 스캐너로 작업 지시 정보를 스캔합니다. ) , 부품 처리 추적 시스템은 수신된 자재, 배치, 수량 및 기타 정보를 자동으로 수집합니다.
부품 처리 프로세스의 추적성: 가공된 부품에는 부품의 ID 카드인 고유한 추적성 식별(전송 카드 또는 2차원 코드)이 있습니다. 식별은 부품 처리 추적성을 위한 통합 코딩 규칙을 통해 생성됩니다. 식별 내용은 대략 다음과 같아야 합니다: 제품 모델, 생산 일자, 생산 배치 번호, 가공 인력, 가공 장비; 재료 사양, 재료, 재료 공급업체 등
가공 공정의 부품 품질 관리 추적성: 가공 공정의 각 공작물은 각 공정 후에 부품 처리 바코드를 통해 스캔되고 보고됩니다. PLC 연결을 통해 자동화 장비를 자동으로 수집할 수 있습니다. 핵심 공정을 처리한 후 부품 가공 PQC 검사를 통과하여 공작물을 확인해야 합니다. 검사 품질에 따라 부적격 데이터 제어는 다음 프로세스로 넘어가지 않습니다. 처리 프로세스, 장비, 배치, 날짜, 인력, 적격 데이터 및 불량 데이터 등이 수집됩니다.
가공 부품의 FQC 제어 및 추적성: FQC는 부품 처리 추적성 시스템 소프트웨어에서 검사 데이터를 수집하고 추적성 시스템은 검사 계획에 따라 검사 결과를 자동으로 결정합니다. 검사를 통과한 후에야 적격 바코드 식별 카드를 인쇄하여 보관할 수 있습니다.
가공 부품 완제품 보관 추적 관리: 부품을 받은 후 창고 수령 직원은 PDA 바코드 스캐너를 사용하여 추적 시스템을 통해 부품을 보관합니다. 추적 시스템은 부품이 적격인지 여부를 확인하고 제어합니다. 배송은 작업 주문을 초과합니까? 실수를 방지하기 위해 정보를 기다리십시오. 작업 주문 번호, 날짜, 부품 코드 및 이름, 배치, 수량 등과 같은 정보를 자동으로 수집합니다.